台北AI園區需要哪些工業儀表？

從AI資料中心、GPU液冷、CDU、冷卻水壓力、差壓、溫度、PT100/RTD，到數位壓力錶、4–20mA 與 BMS/SCADA 的完整選型指南（2026）

前言：為什麼「台北 AI 園區」會讓儀表需求突然變成顯學？

如果把近兩年的台灣產業新聞排成一條線，會發現它其實是一條非常完整的「因果鏈」：AI 伺服器需求暴增，帶動機櫃功率升高；機櫃功率升高，逼出液冷；液冷落地，就需要 CDU（Coolant Distribution Unit，冷卻液分配單元）、冷卻水系統與整套監控；而監控的最底層，就是壓力錶、差壓錶、溫度計與各式傳送器。

這條鏈的上游是資本支出。台北市政府在 2024 年 6 月完成內湖潭美段市有土地設定地上權簽約，由緯穎科技與緯創資通分別取得基地，市府估計可帶來約 3,500 個就業機會與約 8,000 億元產值。其後緯創的研發大樓與緯穎的總部大樓相繼動土，市府與業者都用「AI 科技廊道」來描述這個區域的定位。媒體報導也提到，這個地上權案的目標包含為台北打造 AI 算力與伺服器冷卻系統的研發能量。

這條鏈的中游是機房。公開資訊顯示，GMI Cloud 在台灣規劃的 AI 資料中心採用 GB300 平台，約 7,000 顆 GPU、96 座高密度機櫃、用電約 16 MW；台灣大哥大在桃園龜山的 25 MW TAIDC 機房預售即告完售；鴻海也宣布 2026 年上半年在台灣部署 27 MW 等級的 GB300 資料中心。換算下來，這些機房的單櫃功率動輒上百千瓦，已經不是傳統「冷熱通道加精密空調」可以處理的範圍。

這條鏈的下游，就是你我正在處理的問題：冷卻水到底要多少壓力？CDU 進出水溫差要設多少？過濾器堵塞前怎麼提早預警？溫度傳送器要用 PT100 還是熱電偶？這些問題沒有答案，園區再漂亮、GPU 再多，也只是一棟沒有神經系統的大樓。

新聞事實 vs. 工程推論：我們怎麼區分？

在 B2B 技術文章裡，最怕把「新聞」直接當成「規格」。所以本文會用兩個標籤來區分：【公開資訊】代表有媒體或官方公告可查；【工程推論】代表依昶特 ATLANTIS 的量測應用經驗與業界通行設計所做的判斷。舉例來說，「緯穎總部地上 8 層、地下 4 層」是公開資訊；而「地下層通常會有冷卻水站與機電設備，因此壓力與溫度量測集中在這裡」則是工程推論。

這樣的區分對採購與設計都有好處：你可以把公開資訊當成需求背景，把工程推論當成「向業主或顧問確認的檢核清單」，而不是直接當成最終規格。

第 1 章：AI 園區液冷系統架構與完整儀表需求

1.1 一條熱量路徑，七個關鍵節點

理解儀表需求，最簡單的方法是順著熱量走一遍。GPU 晶片產生的熱，先經過冷板（Cold Plate）傳給冷卻液；冷卻液流過機櫃內的歧管（Manifold），匯集到 CDU；CDU 內的板式熱交換器把熱傳給「設施冷卻水」（Facility Water System，FWS）；設施冷卻水再送到冰水主機、乾式冷卻器或冷卻水塔，最後把熱排到大氣。

在這條路徑上，CDU 兩側分成兩個迴路。二次側（Technology Cooling System，TCS）是連到機櫃與 GPU 的封閉迴路，通常使用去離子水加丙二醇的混合液，對潔淨度、壓力穩定性與溫度精度要求最高；一次側（FWS）則是連到建築冷卻水系統，水質與壓力條件相對寬鬆，但流量大、管徑大、量測點多。

1.2 為什麼液冷的量測，比空調更「容不得出錯」？

傳統空調機房有一個很大的「緩衝」：空氣的熱容量低但體積大，機房本身有數分鐘甚至更久的熱慣性，即使冷水機組短暫跳機，GPU 不會立刻過熱。液冷完全相反。冷板內的水路只有毫米級通道，冷卻液總量小，一旦流量下降，晶片溫度會在數秒到數十秒內快速爬升。這代表液冷系統的保護邏輯，必須依賴即時的壓力與差壓訊號，而不是等溫度超標才反應。

更微妙的是，液冷的許多故障在溫度變化之前就已經在壓力上留下痕跡：

• 管路或過濾器逐漸堵塞：過濾器前後差壓緩慢上升，供液壓力下降，流量減少，要等到差壓超標好幾天後，GPU 才會開始升溫。
• 微洩漏：二次側壓力出現緩慢下降的趨勢，補水頻率升高，膨脹罐液位逐步降低，這些都早於漏液感測器動作。
• 氣泡或氣阻：泵浦出口壓力出現小幅週期性擺動，流量計讀數不穩。
• 熱交換器結垢：一次側與二次側的接近溫差（Approach Temperature）慢慢拉大，這是最典型的趨勢型故障。

所以，AI 園區的儀表配置邏輯應該是：用壓力與差壓做「早期預警」，用溫度做「結果確認」，用流量做「交叉驗證」，用漏液與露點做「安全防線」。四者缺一不可。

1.3 CDU 完整量測點清單

以下是一座典型液對液 CDU（含一次側與二次側）建議配置的量測點。這份清單同時適用於園區的液冷測試實驗室，以及後續的正式機房。數量與精度等級請依專案規模與業主規範調整。

1.4 二次側 TCS 與一次側 FWS：量測重點有何不同？

二次側（TCS）的重點是「穩定」與「潔淨」。它連接昂貴的 GPU 冷板，管徑小、通道細，因此對壓力波動、顆粒雜質與溫度均勻性特別敏感。量測儀表的濕潤部位（與介質接觸的材質）建議使用 316L 不鏽鋼，避免離子析出污染冷卻液；壓力量測應避免使用會產生微粒的填充液儀表，優先選擇乾式或密閉設計；溫度量測要特別注意保護套管與介質的相容性。

一次側（FWS）的重點是「容量」與「耐用」。管徑大、水量大、環境相對惡劣（可能有水垢、微生物、水錘），壓力錶需要耐震、耐脈動，溫度計要考慮套管插入深度與熱傳導效率。同時一次側往往與整棟建築的冰水系統共用，量測點會與 BMS（Building Management System）整合，通訊協定也傾向 Modbus 或 BACnet 的網關方案。

1.5 容易被忽略的三個量測：露點、水質、漏液

露點與結露。液冷系統的供液溫度可以很高（業界已有暖水冷卻設計），但在機房濕度偏高、供液溫度偏低的情境下，管路與歧管表面仍有可能結露。結露水滴若滴落在電路板或接頭上，風險比洩漏更難追蹤。因此環境溫濕度與供液溫度必須同步量測，並以露點計算作為保護邏輯。

冷卻液水質。電導度、pH、顆粒度會影響冷板壽命，但這屬於分析儀表範疇，常由 CDU 製造商整合。需要特別提醒的是：若在迴路加裝取樣或儀表接口，務必確保不會成為死水區，避免微生物滋生。

漏液偵測。漏液感測器（感測繩、點式感測器）是最後一道防線，但它只能在「已經漏出來」之後動作。壓力與液位的趨勢分析，才是提前發現微漏的關鍵。

第 2 章：尖峰負荷分析——AI 液冷系統最危險的是哪幾個瞬間？

2.1 AI 負載與傳統機房最大的差別：不是「高」，而是「跳」

傳統企業機房的負載曲線相對平滑，一天之中的變化以小時計算。AI 訓練與推論的負載則完全不同：一個訓練任務啟動、檢查點（Checkpoint）寫入、模型切換或叢集同步，都可能讓整排機櫃的功耗在數秒內上升或下降數十個百分點。這種「負載階躍」（Load Step）對液冷系統意味著兩件事：

1. 熱量在秒級上升，CDU 的泵浦與控制閥必須在極短時間內調整流量，否則供液溫度會出現過衝。
2. 流量調整會牽動壓力，泵浦轉速上升時壓力曲線會有短暫的過衝與振盪，若儀表選用不當，壓力錶指針可能劇烈擺動、傳送器可能出現誤警報。

【工程推論】這也是為什麼我們在液冷專案裡，特別強調量測點的響應特性與阻尼設計。壓力傳送器若採樣太慢，抓不到瞬間過壓；若完全不做阻尼，又容易被泵浦脈動誤導。選型時需要同時看量程、過載能力與響應時間。

2.2 散熱量與流量的基本關係

在決定儀表量程之前，要先知道系統「正常運轉時」的大致流量與壓力範圍。冷卻液帶走的熱量遵循最基本的熱力學關係：

其中 Q 是熱負載（kW），ṁ 是質量流量（kg/s），cp 是冷卻液比熱（kJ/kg·K），ΔT 是供回液溫差（K）。以約 25% 丙二醇水溶液為例，比熱可粗估為 3.9 kJ/kg·K、密度約 1.02 kg/L。以下是不同機櫃功率與設計溫差下的所需流量示意：

計算假設：cp = 3.9 kJ/kg·K、密度 = 1.02 kg/L、全部熱量由液冷帶走。實際機櫃多為液冷＋風冷混合，且不同平台的建議流量與溫差以原廠規格為準。

這張表讓你一眼看出溫度量測的重要性。以 120 kW 機櫃、設計 ΔT 為 10 K 的情境，每分鐘約需 181 公升冷卻液；若供回液溫差實際量到 14 K，在流量不變的前提下，等於熱負載已經比預期高出約四成，或流量已經下降。只要溫度量測有 0.5 K 的偏差，換算出的散熱量就會有數個百分點的誤差，這就是為什麼供回液溫度必須使用 PT100 這類高精度感測器，而不是普通的雙金屬溫度計。

2.3 六種典型尖峰情境與儀表反應

2.4 趨勢圖：為什麼「差壓」比「溫度」更早告訴你出事了？

以下是一張示意圖，說明同一個過濾器逐漸堵塞的過程中，各種量測量在時間軸上的變化。可以看到過濾器差壓是最早出現異常的參數，供液壓力次之，GPU 側的回液溫度則是最晚才有明顯反應的。

這張圖背後的工程邏輯很簡單：等溫度升高才動作，通常已經來不及。若你的專案預算有限，必須在「多一支溫度計」與「多一支差壓傳送器」之間做取捨，我們的建議是：先確保差壓與壓力監測完整，再增加溫度點位。因為溫度你可以靠 GPU 本身的感測器讀到，但壓力與差壓只有你自己裝的儀表才看得見。

2.5 開機、注液、排氣：被低估的「施工階段」風險

很多人談液冷監測，只想到正式運轉。但實際上，園區的液冷系統在首次注液、排氣、洩漏測試、壓力測試與水質調整這幾個階段，壓力錶與傳送器的使用強度最高。常見狀況包含：

• 保壓測試（Pressure Hold Test）：管路完成後通常會加壓到工作壓力的某個倍率並維持一段時間，觀察壓降。這時候需要精度足夠且解析度夠細的數位壓力錶，才能判斷是微漏還是溫度造成的壓力變化。
• 排氣階段：氣泡殘留會讓壓力讀值不穩，需要在高點與低點都設置測試接口與隔離閥，讓維運人員能夠就地確認。
• 過濾器初期：新系統初期雜質較多，過濾器差壓上升速度比穩態快，若沒有設定「初期」與「穩態」兩組警報值，會造成頻繁誤報。
• 溫度驗證：試運轉階段需要用高精度溫度計（含手持式）交叉比對固定式感測器，確認安裝位置與熱傳導正確。

這也是為什麼我們建議園區在規劃儀表時，要同時準備「固定式量測」與「攜帶式驗證」兩套工具。固定式儀表負責長期監測與保護；攜帶式數位壓力錶、手持溫度計則負責調試、巡檢與交叉校驗。

2.6 壓力波動與水錘：為什麼壓力錶需要「耐震與阻尼」？

水錘（Water Hammer）是液體管路中因流速突然改變而產生的壓力波。泵浦啟停、閥門快速開關、逆止閥突然關閉，都可能產生遠高於工作壓力的瞬間峰值。液冷系統雖然工作壓力不高，但管路多為小口徑快速接頭，對壓力峰值更敏感。

在儀表層面，對策有三個：第一，壓力錶的量程要留足安全餘裕，一般建議選擇工作壓力的 1.5–2 倍作為滿量程（可參考我們的壓力錶量程為什麼要選 1.5~2 倍）；第二，在泵浦出口等脈動明顯的位置使用耐震結構或加裝阻尼元件；第三，壓力傳送器要確認過載能力，避免瞬間峰值造成感測元件永久偏移。

2.7 季節與環境的尖峰：台灣夏季的一次側挑戰

台灣夏季高溫高濕，乾式冷卻器與冷卻水塔的排熱能力會明顯下降，一次側供水溫度因此升高。若二次側設計供液溫度已接近上限，就沒有太多緩衝空間。這個現象對儀表的意義是：一次側溫度量測必須有足夠的長期穩定性與精度，因為 0.3–0.5 K 的偏差，就可能影響你對「還剩多少排熱餘裕」的判斷。

另外，台灣沿海與北部潮濕環境，對現場儀表的防護等級、外殼材質與接線盒密封都有要求。戶外或半戶外的冷卻水站，建議至少選用 IP65 以上防護的傳送器，並做好電纜入口的防水處理。

2.8 小結：把尖峰分析轉成儀表規格

回到第 1 章的量測點清單，第 2 章的分析可以收斂成以下設計原則：

1. 壓力與差壓監測要覆蓋「泵浦出口、供液主管、回液主管、過濾器、熱交換器」五個位置。
2. 溫度量測至少要有「二次側供液、二次側回液、一次側供水、一次側回水」四個高精度點。
3. 量程選擇以工作壓力的 1.5–2 倍為原則，並確認傳送器過載能力。
4. 警報設計採「兩段式」：第一段預警（提醒維運），第二段保護（連動停泵或切換備援）。
5. 調試階段準備攜帶式數位壓力錶與手持溫度計，作為固定式儀表的交叉驗證。

下一章，我們把這些原則落實成完整的儀表清單與配置等級。

第 3 章：完整儀表清單、配置等級與選型細節

3.1 從量測點到儀表：七大類設備一次看懂

AI 園區的液冷與冷卻水系統，最終會用到以下七大類工業儀表。每一類都有其不可取代的角色，也有常見的選型陷阱。

3.2 壓力量測：量程、精度與材質怎麼定？

量程。液冷二次側的工作壓力通常落在數 bar 的範圍，實際數字依 CDU 規格而定。以工作壓力 3–4 bar 為例，合理的量程是 0–6 bar 或 0–10 bar。這樣即使泵浦切換、水錘或補水造成壓力過衝，感測元件仍在安全範圍；同時讀值落在量程中段，解析度與可讀性都維持良好。

精度。現場指示用的指針式壓力錶，1.6 級已足夠；作為控制依據的傳送器，建議 ±0.25%–±0.5%；用於保壓測試與調試驗證的數位壓力錶，建議 ±0.1%–±0.5%。精度越高，成本與校正要求也越高，應該依「這個點位是用來做保護，還是用來做趨勢」來決定，而不是一律追求最高規格。

材質。接液部位以 316L 不鏽鋼為主。若系統使用含抑制劑的特殊冷卻液，或業主對金屬離子析出有嚴格要求，需先確認相容性並向我們索取材質證明。密封件（O-ring）材質同樣關鍵，EPDM 與 FKM 在不同冷卻液中的表現不同，選錯會造成膨潤或脆化。

連接。常見螺紋包含 G1/4、G1/2、NPT 1/4、NPT 1/2 等。園區專案若同時涉及多個設備廠商，建議在設計階段統一螺紋規格，避免現場出現一堆轉接頭，轉接頭越多、洩漏風險越高。

3.3 差壓量測：過濾器與熱交換器的「健康指標」

差壓傳送器接在過濾器前後，量的是兩端壓差。乾淨狀態下，這個差壓是一個很小且穩定的數值；隨著雜質累積，差壓逐步上升。常見做法是以乾淨狀態的差壓為基準，設定1.5 倍作為預警、2 倍作為更換（具體倍率依過濾器規格與業主規範調整）。

選型時需要注意兩件事。第一，單向與雙向過壓能力：差壓傳送器的量程可能只有 1 bar，但兩側靜壓是 4–6 bar，若隔離閥操作不當，單側瞬間洩壓會讓傳送器承受超過額定差壓的衝擊。第二，三閥組或五閥組的使用：現場校正與零點調整時，需要透過閥組安全地隔離兩側壓力，這個配件看似不起眼，卻決定了維護時是否安全方便。

如果你的專案涉及機房或潔淨室的氣流差壓，則需要另一類「微差壓」儀表（量程為 Pa 等級），用於冷熱通道壓差或空氣側過濾器監測。這類產品與液冷水路的差壓是兩個完全不同的產品族，詳細可參考我們的HVAC 壓差控制解決方案。

3.4 溫度量測：PT100 為何是液冷的首選？

在工業溫度量測中，常見感測器包含雙金屬溫度計、熱電偶、熱敏電阻與 RTD（電阻式溫度偵測器）。AI 液冷的供回液溫度要求高精度與長期穩定性，因此PT100 RTD 是最普遍的選擇。

PT100 的基本特性是：0°C 時電阻為 100 Ω，每上升 1°C 電阻約增加 0.385 Ω。A 級精度在 0°C 時約 ±0.15°C，隨溫度升高容許誤差略有擴大。在液冷常見的 20–60°C 範圍內，A 級 PT100 搭配合適的傳送器，整體誤差通常可控制在 ±0.2–0.3°C 內，足以支撐散熱量與溫差的可靠計算。我們另有專文說明Class A PT100 的薄膜型與繞線型決策邏輯。

2 線、3 線、4 線的差別。2 線式會把導線電阻一起算進去，只適用於短距離；3 線式可補償導線電阻，是工業現場最常見的配置；4 線式完全消除導線電阻影響，用於實驗室與高精度驗證。液冷的供回液量測，建議至少採用 3 線式，若要做精確的熱平衡驗證，則採用 4 線式。

保護套管與插入深度。PT100 若直接插入液體，維修時必須排空系統；加裝保護套管（Thermowell）後，可在不洩壓的情況下更換感測器。套管會稍微增加響應時間，但在可維護性上的優勢極大。插入深度建議讓感測段落在管道中心附近，避免僅接觸管壁而讀到偏低（或偏高）的溫度。

響應時間。液冷迴路流速高、熱容量小，感測器的響應時間會直接影響保護邏輯。裸探頭響應較快，帶套管的響應較慢；若需要快速偵測供液溫度異常，可選擇薄壁套管或小直徑感測器，並確認套管內與感測器間的導熱填充。

3.5 為什麼是 4–20mA？以及怎麼換算

在 AI 園區這種管路長、電磁環境複雜、設備密集的場域，4–20mA 是最務實的標準訊號。原因有三：其一，電流訊號不受導線長度影響，上百公尺仍然穩定；其二，下限 4 mA 而非 0 mA，可以區分「真實的零值」與「斷線」；其三，二線式傳送器可以同時供電與傳訊，節省配線。

換算公式很簡單。設傳送器量程為 Pmin 到 Pmax，電流為 I（mA），則：

舉例：一支 0–10 bar 的壓力傳送器，PLC 讀到 12 mA，代表壓力為 0 + (12−4)/16 × 10 = 5 bar。一支量程設定為 0–100°C 的溫度傳送器，讀到 8 mA，代表溫度為 25°C。

此外，業界常用的 NAMUR NE43 建議，將訊號低於約 3.6 mA 或高於約 21 mA 視為「故障訊號」，PLC 應該把這個範圍設成斷線或感測器損壞警報，而不是顯示成一個「奇怪的壓力值」。我們建議在 PLC 程式中，所有 4–20mA 輸入都加上這層檢查。

3.6 三個配置等級：從基礎到智慧化

園區不同階段、不同場域的需求並不相同。以下依「液冷測試實驗室」「小型機房」「大型 AI 資料中心」三種規模，整理出三個配置等級。所有等級均為報價制，實際配置請依專案規格提供詳細需求，由我們的應用工程師協助規劃。

3.7 安裝細節：細節決定可靠度

• 每個壓力點都加隔離閥。讓儀表可以在不洩壓的情況下更換。昶特提供不鏽鋼考克（球塞閥）作為標準配件，兼具隔離與排氣功能。
• 取壓位置避開紊流區。彎管、閥門、泵浦出口後至少保留 5–10 倍管徑的直管段，避免讀數受流速動壓干擾。
• 避免死水區。儀表接口的盲端若過長，冷卻液長期不流動，容易孳生微生物或沉積雜質，建議縮短接管長度。
• 差壓傳送器的取壓管路要對稱。兩側導壓管長度、坡度與環境溫度盡量一致，避免產生假性差壓。
• 接線盒與電纜入口做好防水。液冷區域本身有結露或洩漏風險，電氣接點務必高於可能積水位置，並使用防水接頭。
• 屏蔽線與接地。機房變頻器、電源櫃密集，4–20mA 訊號線建議使用雙絞屏蔽線，單點接地，並避免與動力線同槽。

3.8 校正週期與備品策略

用於保護與計量的壓力與溫度儀表，建議至少每 12 個月校正一次；用於保壓測試與調試的數位壓力錶與手持溫度計，若使用頻繁，建議縮短為每 6 個月。校正週期的詳細討論可參考壓力錶多久校正一次？各產業校正週期完整指南。

備品方面，建議保留關鍵點位約 10%–15% 的備品（例如二次側供液壓力傳送器、供回液 PT100、過濾器差壓傳送器），並選擇同一品牌、同一規格，以便不經修改即可快速換裝。這一點在兆瓦級園區特別重要：當一個 CDU 因儀表故障停機時，每分鐘的損失遠高於備品成本。

第 4 章：昶特 ATLANTIS 推薦方案——從 CDU 到 BMS 的產品對應

前三章討論的是「該量什麼、怎麼量」。這一章進入「用什麼量」。昶特 ATLANTIS 擁有 31 年工業儀錶製造經驗，自有品牌涵蓋壓力錶、數位壓力錶、壓力與差壓傳送器、溫度計與傳送器、壓力開關、液位傳送器與隔膜配件，完整型號可於昶特工業儀表完整產品目錄查詢。以下依 AI 液冷系統的使用情境，挑出最常被選用的十二款產品，說明它們在 CDU 與冷卻水系統中的角色。

4.1 數位壓力錶：就地精密顯示與保壓測試

DPG-X112 高精度藍芽數位壓力錶

圖說：ATLANTIS DPG-X112 高精度藍芽數位壓力錶——可旋轉顯示、主副屏分屏，適合就地讀值與調試

在 AI 液冷中的角色：CDU 二次側供液主管的就地精密指示，以及保壓測試、排氣調試時的主力工具。

• 型錄特色：可旋轉 330° 的顯示頭、主副屏分屏顯示、具藍芽功能，便於攜帶式高精度量測。
• 型錄精度：±0.5%，量程可依需求選配低壓段，以取得更佳解析度。
• 適用情境：機櫃歧管入口、泵浦出口、膨脹罐壓力等需要「看得準」的位置。

DPG-X002 高精度數位壓力錶

圖說：ATLANTIS DPG-X002 高精度數位壓力錶——大螢幕、分屏顯示，適用壓力實驗室與校正設備

在 AI 液冷中的角色：液冷實驗室的壓力驗證基準，以及現場交叉比對固定式傳送器的校驗工具。

• 型錄特色：超大 LCD 螢幕、分屏顯示、高速微處理器。
• 型錄精度：最高 ±0.1%。
• 適用情境：研發大樓內的測試實驗室、驗證冷板壓降、校驗現場儀表。

4.2 壓力傳送器：把壓力變成 PLC 看得懂的訊號

SDPT-3100 HART 智能型壓力傳送器

圖說：ATLANTIS SDPT-3100 HART 智能型壓力傳送器——微處理器補償、HART 通訊與遠端診斷

在 AI 液冷中的角色：CDU 二次側供液／回液的關鍵壓力點，需要遠端診斷與長期穩定性的位置。

• 型錄特色：微處理器自動補償、HART 通訊、遠端診斷、雙冗餘輸出。
• 輸出訊號：4–20mA，支援 HART 數位通訊。
• 適用情境：兆瓦級資料中心的主管路壓力點，可在不拆卸的情況下做遠端組態與診斷。

SPT-X 工業型數顯壓力傳送器

圖說：ATLANTIS SPT-X 工業型數顯壓力傳送器——一體式數顯，現場即時讀值與遠傳同時完成

在 AI 液冷中的角色：一次側冷卻水與機櫃級壓力點的經濟型選擇，兼顧就地讀值與遠傳。

• 型錄特色：擴散矽感測、儀錶級放大電路、長期穩定性佳，一體式數字顯示。
• 型錄精度：±0.5%。
• 適用情境：冷卻水站、機房周邊的壓力點，點位數量多、預算需要控制的場域。

AT-PT186 智慧型壓力傳送器（壓力＋溫度複合）

圖說：ATLANTIS AT-PT186 智慧型壓力傳送器——壓力與溫度雙參數整合，節省接口與配線

在 AI 液冷中的角色：空間受限的歧管或測試台，需要在單一接口同時取得壓力與溫度時使用。

• 型錄特色：整合壓力與溫度感測，4–20mA／RS-485 通訊，低功耗微處理器。
• 適用情境：機櫃歧管入口、液冷測試台，減少開孔數量就等於減少潛在洩漏點。

4.3 差壓傳送器：過濾器與氣流的健康指標

DPT-AC HART 防腐型差壓傳送器

圖說：ATLANTIS DPT-AC HART 防腐型差壓傳送器——SS316L 膜片，適合液側差壓監測

在 AI 液冷中的角色：CDU 過濾器、熱交換器前後差壓，是預測性維護的第一線工具。

• 型錄特色：SS316L 膜片、高精度及高抗蝕性能、HART 通訊。
• 型錄精度：±0.5%。
• 適用情境：過濾器堵塞預警、熱交換器結垢趨勢追蹤；量程請依實際壓差與靜壓選配。

DPTX 差壓傳送器（陶瓷膜片）

圖說：ATLANTIS DPTX 差壓傳送器——陶瓷膜片、RS-485 遠距傳輸，防爆規格可選

在 AI 液冷中的角色：需要數位通訊整合的差壓點，或機房鄰近有特殊安規需求的區域（如備用發電、燃氣設備區）。

• 型錄特色：陶瓷膜片、RS-485 遠距傳輸，防爆型號可選。
• 適用情境：差壓點多、希望用一條 RS-485 串接多台的場域。

DPT-A 空氣用差壓傳送器

圖說：ATLANTIS DPT-A 空氣用差壓傳送器——高靈敏度矽壓阻晶片，標準 4–20mA 輸出

在 AI 液冷中的角色：混合式冷卻（液冷＋風冷）的氣流側監測，例如冷熱通道壓差、風扇牆過濾網與風管差壓。

• 型錄特色：高靈敏矽壓阻晶片、標準 4–20mA；型錄量程 0–250 Pa。
• 適用情境：冷熱通道隔離效果驗證、空氣側濾網堵塞提示。

4.4 溫度量測：從 PT100 到傳送器與保護套管

RTD-907A 白金電阻溫度計（Pt100/Pt1000）

圖說：ATLANTIS RTD-907A 白金電阻溫度計——Pt100 A 級，支援 4 線制消除引線電阻影響

在 AI 液冷中的角色：二次側供液與回液溫度的主要感測元件，是散熱量計算的基礎。

• 型錄特色：Pt100/Pt1000 白金電阻、A 級精度、4 線制消除引線電阻影響。
• 型錄精度：±0.1°C 等級，量測範圍 -50～+200°C。
• 適用情境：CDU 進出口、一次側供回水、液冷實驗室的高精度驗證。

ATT-P4-D 帶顯示管路型溫度傳送器（二線類比輸出）

圖說：ATLANTIS ATT-P4-D 帶顯示管路型溫度傳送器——不鏽鋼外殼、二線 4–20mA，就地顯示加遠傳

在 AI 液冷中的角色：不需要獨立 PT100 加傳送器時的一體化方案，維運人員可就地看讀值，PLC 同時取得標準訊號。

• 型錄特色：不鏽鋼外殼、遠距離溫度訊號傳送、二線類比輸出。
• 適用情境：冷卻水站、管路溫度點，施工簡單、維護直覺。

TW 系列溫度計保護套管

圖說：ATLANTIS TW 系列溫度計保護套管——保護感測棒，方便在不洩壓下拆換

在 AI 液冷中的角色：讓溫度感測器可在不排空系統的情況下更換，是維護性的關鍵配件。

• 型錄特色：保護溫度計感測棒、方便拆卸，適用各種工業溫度應用。
• 適用情境：一次側主管路與二次側主管，套管材質與長度可依管徑訂製。

4.5 開關、液位、環境與配件：把保護邏輯補完整

DPS-2.5SPD3 多功能壓力開關

圖說：ATLANTIS DPS-2.5SPD3 多功能壓力開關——多段設定、彩色警報顯示，適合泵浦與液冷保護

在 AI 液冷中的角色：泵浦出口、二次側供液的上下限保護，壓力異常時直接以接點連動停泵或切換備援。

• 型錄特色：陶瓷壓阻式感測、7 種壓力單位、IP65 防護、RGB 彩色警報。
• 適用情境：作為 PLC 之外的「硬接線」獨立保護迴路，增加系統安全冗餘。

RHFS 水流開關

圖說：ATLANTIS RHFS 水流開關——不鏽鋼流向片，適用水與乙二醇液線監控

在 AI 液冷中的角色：以低成本確認管路「有沒有流」，與壓力、差壓形成交叉驗證。

• 型錄特色：SPDT 微動開關、不鏽鋼流向片，適用水與乙二醇液線。
• 適用情境：CDU 出口、機櫃分支回路的低流量保護。

SLPTX 數位式 HART 液位傳送器

圖說：ATLANTIS SLPTX 數位式 HART 液位傳送器——靜壓式液位量測，4–20mA／HART 輸出

在 AI 液冷中的角色：膨脹罐、補液槽與儲液槽的液位追蹤，是發現微洩漏最有效的趨勢指標之一。

• 型錄特色：靜壓液位量測、數位 HART、4–20mA 輸出。
• 適用情境：補液頻率與液位下降速度的長期追蹤。

THT-S351 溫濕度傳送器

圖說：ATLANTIS THT-S351 溫濕度傳送器——LCD 顯示、快速響應，用於環境溫濕度與露點監測

在 AI 液冷中的角色：提供環境溫濕度數據，用於計算露點、避免供液管路結露。

• 型錄特色：LCD 螢幕顯示、快速響應，適用室內環境監測。
• 適用情境：機房、冷卻水站、管廊的環境監控。

BV 不鏽鋼考克（球塞閥）

圖說：ATLANTIS BV 不鏽鋼考克（球塞閥）——儀表隔離與排氣，維護不洩壓

在 AI 液冷中的角色：每一個壓力、差壓儀表的標配隔離閥，讓更換與校正不需要停機排空。

• 型錄特色：304/316 不鏽鋼，手動隔離。
• 適用情境：所有壓力與差壓取壓點。

4.6 測量點對應產品總表

4.7 為什麼 AI 園區專案適合採用昶特自有品牌？

其一，台灣製造與本地支援。AI 園區的工期緊、規格變動快，儀表常常需要在最後階段調整量程、接口或訊號。我們位於台北北投，從諮詢、報價到出貨與技術支援都在同一個城市，這樣的距離在趕工期時就是競爭力。

其二，可客製與 OEM。CDU 製造商、液冷機櫃廠商與系統整合商常有自己的接口與銘牌需求，昶特可依規格客製螺紋、量程、材質與標示。我們另有專文說明壓力錶 OEM 代工注意事項。

其三，完整的選型與校正支援。官網提供數位壓力表選型精靈、溫度感測器選型、差壓／微差壓選型精靈與壓力錶量程計算器，工程師可先自行初選，再與我們確認細節。校正與材質證明也可依專案提供。

其四，報價制的彈性。每個 AI 園區的點位數、通訊協定與材質要求不同，我們採取依專案報價的方式，避免用固定價目表限制設計彈性。品牌故事與製造理念，可參考ATLANTIS 品牌故事。

第 5 章：情境案例與投資回報——如何替儀表系統算出「值不值得」？

5.1 參考情境：北台灣某 AI 伺服器液冷驗證實驗室

5.2 ROI 計算框架：用「期望損失」取代「感覺」

儀表系統的投資回報，不能用「省了多少電費」這種單一指標衡量。更合理的方法是用期望損失（Expected Loss）的概念：一次液冷事故造成的損失，乘以它發生的機率，得到「每年預期損失」。儀表系統的價值，就是把這個機率降低。

其中「單次事故損失」要包含完整的成本，而不只是設備維修：

• 受損硬體（冷板、GPU、伺服器、電源模組）的更換與重新驗證。
• 測試或服務中斷造成的時程延誤與機會成本。
• 資料或測試結果的損失與重新跑測。
• 人力的緊急處理與調查。
• 若有對外服務，則包含 SLA 違約賠償與客戶信任損失。

下表以三種單次事故損失與三種機率降幅做敏感度分析。所有數字皆為假設值，目的是讓你代入自己的數據。

這張表告訴我們什麼？單次事故損失越大，儀表系統的「可接受投資上限」就越高。如果你期望三年內回本，那麼可接受的一次性投資上限，大約是表中對應年度預期損失降低的三倍。例如：單次事故損失 1,000 萬元、機率降低 10 個百分點，年度預期損失降低 100 萬元，三年回本的投資上限約為 300 萬元。對多數實驗室與資料中心而言，一套完整的壓力、差壓、溫度監測系統，通常只佔整體液冷設備投資的一小部分，因此在機率稍有改善的情況下，就具備相當高的投資報酬。

5.3 第二個情境：預製化 AI 資料中心的出廠測試

5.4 儀表系統導入的五個里程碑

如果你正在處理第 1 與第 2 步，歡迎使用我們的採購規格產生器與壓力錶詢價前要準備哪些資料，可以讓報價更精準、來回更少。

第 6 章：AI 園區儀表常見問題 20 問（FAQ）

以下整理 AI 資料中心、CDU 液冷、冷卻水壓力、差壓、溫度與 BMS/SCADA 整合相關的 20 個常見問題，點擊問題即可展開答案。

第 7 章：延伸閱讀與內部資源

如果你正在規劃 AI 機房、液冷實驗室或冷卻水站，以下是我們官網上與本文最相關的技術文章與工具，建議依序閱讀。

• AI 伺服器機房溫控完整指南｜散熱監測・壓力量測解決方案 2026：從機房溫度標準、熱點診斷到風冷與液冷選型的完整說明。
• AI 資料中心液冷監測系統解析：以液冷系統為核心的壓力、溫度與漏液監測架構。
• 數位壓力錶選型指南：量程、精度、材質與訊號：選購數位壓力錶前必讀的四大決策維度。
• 壓力傳送器 vs 壓力錶：工業選型完全指南：就地指示與遠傳訊號如何搭配。
• Class A PT100 RTD 完整指南：薄膜型 vs 繞線型：高精度溫度量測的感測器決策邏輯。
• HVAC 壓差控制解決方案：氣流差壓、冷熱通道與潔淨室壓差監測。
• 冷凍空調壓力量測指南：冷媒壓力錶與差壓傳送器 HVAC 選型：冰水主機與冷卻水系統的壓力量測。
• 壓力錶量程為什麼要選 1.5~2 倍？：量程選擇的黃金法則與案例。
• 壓力錶多久校正一次？各產業校正週期完整指南：建立校正計畫的依據。
• 差壓傳送器・差壓錶產品系列、壓力傳送器產品系列、溫度感測器與保護套管產品系列：直接查看對應產品。

結論：先把量測做對，AI 園區才有神經系統

回頭看這條新聞鏈：台北 AI 園區、AI 資料中心、GPU 液冷、CDU、冷卻水壓力、差壓、溫度、PT100/RTD、數位壓力錶、4–20mA、BMS/SCADA，看似是一串名詞，實際上是同一件事的不同層次：熱量如何被可靠地量測、傳遞、記錄與保護。

如果只記得三件事，我們希望是這三件：

1. 用壓力與差壓做早期預警，用溫度做結果確認。等 GPU 升溫才動作，往往已經太晚。
2. 關鍵點位「就地指示＋遠傳訊號」雙重配置。巡檢方便、保護可靠，並以 4–20mA 為標準訊號。
3. 量程、材質、接口與校正，在設計階段就決定。施工階段才補，成本高、風險也高。

昶特 ATLANTIS 以 31 年的儀錶製造經驗，願意陪伴 AI 園區、CDU 製造商、液冷機櫃廠與系統整合商，從點位盤點、選型報價到調試校驗，把量測這件事做扎實。