壓力錶多久要校正一次？本文整理食品 GHP、製藥 GMP、石化、ISO 9001 等各產業法規要求，說明影響校正週期的六大因素，提供昶特壓力錶校正服務說明與校正報告範本。

沒有一個「全產業統一規定」的數字。這是這個問題最重要的前提。

不同的法規體系、不同的產業、不同的應用條件，會給出截然不同的答案。但有一個普遍接受的基準：

這個「每年一次」是 ISO 9001、ASME B40.100 等國際標準的通用建議，也是台灣大多數工廠在 ISO 稽核時採用的基本週期。

但「每年一次」只是起點。你的實際週期可能需要更短，也可能在特定條件下可以更長。以下完整說明。

2-1　食品工廠（GHP / HACCP）

台灣衛福部食藥署的優良衛生規範（GHP），在附表五「低酸性及酸化罐頭食品製造業殺菌設備與方法管理基準」中明確規定：

此規定適用於靜置式殺菌釜（蒸汽加壓、熱水加壓）及非連續式轉動殺菌釜，同樣要求每支儀器應貼附最近校正的日期標誌，並附有校正資料。

重要：GHP 規定壓力錶不得作為殺菌條件的依據（以溫度為主），但仍要求定期校正以確認壓力顯示正常。

若工廠通過 HACCP 認證，稽核員通常會要求提供壓力錶的校正記錄與有效期限標示，每年一次是最低合規門檻。

2-2　製藥工廠（GMP / PIC/S）

製藥廠的壓力錶校正要求比食品廠更嚴格，來自多個法規層次：

台灣 PIC/S GMP（藥品優良製造準則）

製程儀器（包括壓力錶）需納入儀器校驗管理系統（Calibration Management System），要求：

• 每台儀器有校驗履歷（Calibration Record）
• 校驗週期由廠方風險評估決定，但通常要求 6 個月一次
• 校驗記錄需可追溯至國際計量標準（NIST / NML）

製程驗證（IQ / OQ / PQ）中的壓力儀器

與關鍵製程直接相關的壓力錶（如滅菌釜壓力、潔淨室差壓），在每次製程驗證（PQ）前需確認儀器在有效校驗期限內。

2-3　石化與化工廠（製程安全）

石化廠的壓力儀器校正沒有單一強制法規，但通常參照：

• ASME B40.100（美國機械工程師協會壓力錶標準）
• API RP 554（石化製程儀器建議做法）
• 工廠自訂的預防保養計畫（PM Plan）

實務上，石化廠多採用每 12 個月校正一次作為基準，關鍵製程儀器（與安全聯鎖系統相關）則縮短至每 6 個月，並配合停機保養（Turn-around）週期執行。

SIL 安全儀表系統（SIS）中的壓力傳訊器

若壓力傳訊器用於 SIL 安全迴路，校正頻率（Proof Test Interval）需透過 PFD（Probability of Failure on Demand）計算決定，通常為 1～5 年，由功能安全工程師評估。

2-4　ISO 9001 品質管理系統

ISO 9001:2015 第 7.1.5.2 條「量測追溯性」要求：

ISO 9001 並未規定具體的校正頻率，由組織自行決定並文件化。但在實務稽核中，稽核員通常期待：

• 每台量測儀器都有規定的校正週期（通常 12 個月）
• 有校正記錄與到期日標示
• 超過校正期限的儀器不得繼續用於製程量測

若壓力錶在上次校正後發現有明顯漂移，ISO 要求廠方評估前次校正後的量測結果是否有效，必要時需啟動不符合品管作業。

以下為昶特常見的壓力錶產品，均提供出廠校正報告，適用各產業校正週期管理需求：

AMPS(WP) 耐候型壓力錶附微動開關

戶外耐候設計，附壓力開關輸出

ECM 磁簧式接點壓力錶

無觸點磁簧開關，壽命長

LS-SUS 大型全不鏽鋼壓力錶

150mm 大錶徑，現場易讀

DS-LJ121 搭接型隔膜壓力錶

衛生型隔膜設計，食品製藥適用

即使同樣是「一般工業場合」，不同的使用條件可能讓你需要縮短或延長校正週期。

因素一：使用頻率與壓力循環次數

壓力錶承受的壓力循環次數越多，機械疲勞越快，精度漂移越明顯。

• 連續監測（壓力穩定，無大幅波動）：每年一次足夠
• 頻繁啟停（壓力反復升降，如壓縮機出口）：縮短至每 6 個月

因素二：環境條件

惡劣環境會加速儀器老化：

• 高震動環境（工具機床、壓縮機旁）：縮短校正週期至 3～6 個月，同時建議加裝緩衝器（Snubber）保護
• 高溫環境（鍋爐旁、蒸汽管路）：使用虹吸管隔熱，並縮短校正週期
• 腐蝕性環境（酸鹼製程、海邊鹽霧）：加強定期外觀檢查

因素三：儀器精度等級

精度越高的儀器，對漂移的容忍度越低，需要更頻繁確認：

因素四：歷史校正記錄

如果你的壓力錶在過去幾次校正中每次都幾乎沒有漂移，可以考慮向主管單位申請延長校正週期。反之，若每次校正都發現顯著偏差，應縮短週期，甚至考慮更換儀器。

因素五：是否發生衝擊事件

發生以下任何事件後，應立即提前校正，不論距離上次校正多久：

• 儀器被撞擊或掉落
• 系統發生嚴重過壓（超過儀器量程）
• 閃電或電湧事件後
• 長期停用後重新投入使用

因素六：儀器類型

以下情況出現時，不論距離上次校正多久，都應立即校正或更換：

• ✅ 指針在無壓力時不回到零點（零點偏移 > ±1% F.S.）
• ✅ 指針顯示值與已知壓力值有明顯落差
• ✅ 儀器外殼有物理損傷（破裂、凹陷）
• ✅ 顯示值突然跳動或不穩定
• ✅ 儀器曾超壓（壓力超過量程 130% 以上）
• ✅ 儀器被撞擊、震動過度、掉落過
• ✅ 更換安裝位置後（新的管路系統）
• ✅ ISO / GMP 稽核前（確保在有效校正期限內）

工廠最常用的現場校正方式是比對法（Comparison Method）：使用精度更高一級、已知準確的標準壓力錶，對受測壓力錶進行比對。

校正步驟

校正記錄表應包含的資訊

外部送校（送至認可校正實驗室）

適用場合：

• 精密壓力標準器（作為廠內比對的依據）
• GMP 法規要求送外部認可機構的儀器
• ISO/IEC 17025 認可實驗室要求

優點：出具正式校正報告，可追溯至 NML（國家度量衡標準實驗室），法規合規性最高。

台灣主要認可校正機構：

• NML 財團法人工業技術研究院量測技術發展中心（新竹）
• SGS 台灣（高雄等地實驗室）
• BSMI 標準檢驗局各分局

廠內自校（使用現場標準器比對）

適用場合：

• 一般工業監控壓力錶
• 校正頻率高、數量多的場合（降低停機成本）
• ISO 9001 製程量測（需文件化校正規程）

要求：廠內使用的比對標準器本身需定期送外部認可機構校正，形成「量測追溯鏈」。

昶特有限公司（Re-Atlantis / ATLANTIS 品牌）提供以下校正相關服務：

出廠前逐支校驗

所有昶特自有品牌 ATLANTIS 壓力錶，出廠前均逐支經過校驗，並可附出廠校正報告書。校正過程可追溯至 SGS 認可校正實驗室，符合 ISO/IEC 17025 要求。

校正報告書

每台 ATLANTIS 壓力錶可附出廠校正報告書，記錄出廠時各量程點的實測值，適用於 GMP、HACCP、ISO 稽核使用。

選型諮詢

針對不同校正週期要求（如需要頻繁校正的 GMP 場合 vs 可延長週期的 Yokogawa EJA/EJX），昶特提供選型建議，協助客戶在精度、校正成本與法規合規之間找到最佳平衡。