台灣離岸風電設備監測體系完全指南 從液壓系統、齒輪箱冷卻到壓力溫度監測

簡單壓力表只能讀取「當下」的壓力數值，無法記錄趨勢變化。而液壓故障往往是漸進式的：

• 泵吸入濾網堵塞：壓力波動 ±10 bar，但整體壓力看起來「還可以」
• 油缸內洩：A 腔和 B 腔壓力差異逐漸擴大，24 小時內可能相差 30 bar
• 冷卻效率下降：油溫每天上升 1~2°C，累積 7 天才達到警示值

智慧監測系統透過連續資料記錄和趨勢分析，可以在故障前 48~168 小時發出預警。這就是差別。

的確是風險。但昶特的傳感器經過特殊設計：

• 316L 不銹鋼外殼 — 抗鹽霧腐蝕 5 年以上
• IP67 防水等級 — 即使浸入海水，內部電路仍可工作
• ATEX II 2G Ex eb 認證 — 在海鹽霧環境中經過 500 小時測試驗證

根據沃旭試點資料，昶特監測系統的故障率僅 2.3% per annum，遠低於進口品牌的 6%~8%。

這就是為什麼必須採用 冗余設計。昶特 Model WTE-8000 的關鍵監測點（如主液壓泵壓力）配備雙重傳感器：

• 2 個獨立的壓力傳送器
• 2 個獨立的訊號線路
• 智慧研判邏輯（若兩個讀數偏差 > 5%，系統自動報警「傳感器故障」）

如果一個傳感器故障，系統自動切換到備用傳感器，同時發出維修通知。風機不會盲，維修團隊會被優先調度。

單一 2°C 變化確實不值得驚慌。但「持續 7 天每天升高 1.5~2°C」是一個危險信號。這表示冷卻系統效率下降，背後原因可能是：

• 冷卻水流量不足（冷卻器堵塞）
• 液壓油內部洩漏增加（泵效率下降）
• 齒輪箱散熱不良（通常與液壓油洩漏相關）

昶特的 AI 演算法會區分「正常波動」和「異常趨勢」。它看的不是單點溫度，而是溫度變化率 + 壓力波動 + 油質指標的多維組合。

昶特提供 12 個月的成效保證合約。具體條款：

• 若風機計畫外停機時間未達成「預期降低 60% 以上」，昶特將額外提供 6 個月的免費技術支援
• 若系統因昶特方面原因（硬體故障、演算法誤判）導致風機停機損失，昶特將按停機時間比例賠償（最高賠償上限為合約金額）
• 若客戶的維護流程有問題（例如未按時更換濾網），昶特會提供補救訓練，而非推卸責任

我們敢做承諾，是因為試點資料已驗證了成效。

成本根據風機規模和監測深度而異。典型配置：

• 基礎套組（6 個傳感器 + 轉換模組）：NT$ 60 萬/座
• 標準套組（10 個傳感器 + 冗余設計）：NT$ 100 萬/座
• 進階套組（15+ 傳感器 + 流量/密度監測）：NT$ 160 萬/座

加上安裝、調試、6 個月技術支援，單座風機預算 NT$ 80~200 萬。

昶特支援多種付款方案：

• 一次性支付 — 可享 10% 折扣
• 分期付款 — 最長 24 個月，無利息（金融機構配合）
• 租賃模式 — 若風機只運營 3~5 年，可採用月租形式（月租約為購買價的 2%~3%）

昶特傳感器輸出標準的 4~20mA 或 RS485 訊號，幾乎所有 SCADA 系統都支援。整合過程簡單：

• 若 SCADA 支援模擬訊號輸入（4~20mA），可直接接入，5 分鐘內完成
• 若 SCADA 只支援數位訊號（Modbus/MQTT），昶特提供轉換網關（ACM-5CH-RS485），自動將模擬訊號轉為數位協議
• 若客戶使用昶特的雲端監測平台（可選），我們會主動與客戶的 SCADA 進行數據同步集成

通常不需要大幅改造，最多是加一個轉換盒和幾條資料線。

國際標準（ISO 11158 HM 級液壓油）建議：

• 基礎維護：每 2000 小時運行更換一次（約 8~12 個月）
• 預測性維護：根據液壓油品質檢測結果（含水率、酸值、顆粒汙染度）決定是否延期

昶特監測系統可以監測液壓油的含水率和顆粒汙染度趨勢。若資料顯示油質仍然良好，可以延期至 2500~3000 小時再更換，成本節省 25%~40%。

沒有絕對的「過高」標準，要看齒輪箱的油級：

• N 級油（中溫）：警示 85°C，報警 95°C
• H 級油（高溫）：警示 95°C，報警 105°C

但更重要的是 溫度變化率：若溫度在短時間內快速上升（例如 2 小時內 ↑ 15°C），即使絕對值還在 80°C，也應該立即排查原因。

昶特系統會同時監測「絕對溫度」和「溫度梯度」，雙重預警更可靠。

進水來源主要有三個：

• 冷卻水迴路洩漏 — 若冷卻水管破裂，海水會直接滲入液壓油池（最常見）
• 呼吸孔結露 — 海上晝夜溫差大，液壓油池呼吸孔的冷凝水進入（每月 0.2~0.5%）
• 組件製造工藝** — 新組件在組裝、運輸、儲存過程中進水（導入前應進行油質檢測）

預防措施：

• 每季度檢查冷卻水管接頭，確保無洩漏
• 使用 防水呼吸濾芯（含矽膠乾燥劑），每 6 個月更換一次
• 新組件安裝前，應進行 Karl Fischer 含水檢測，確保油質含水率 < 200 ppm
• 昶特可以提供 含水率監測傳送器（進階選配），即時預警含水超標

「爆管」是最嚴重的故障類型，往往沒有預警期（秒級故障）。但昶特系統能做到 災後快速定位：

• 當主液壓泵壓力瞬間從 280 bar 崩潰至 0 bar 時，系統立即發出「緊急停機」信號
• 通過壓力傳感器的位置（例如若主泵壓力已 0，但油缸 A/B 腔仍有殘餘壓力），可以快速判斷爆管發生在哪個管路區段
• 維修團隊上船時已知道故障位置，可以帶上適配的備用管路，縮短維修時間 50%

雖然無法預防爆管，但能大幅縮短診斷和修復時間。

昶特提供 2 天集中訓練課程（可在台北總部或現場進行）：

• Day 1（8 小時）
  • 9:00~10:30：壓力、溫度傳感器原理與應用（2 小時）
  • 10:45~12:00：儀表安裝規範、防爆認證、防護等級（1.5 小時）
  • 13:00~14:30：訊號轉換、數據讀取、通訊協議（1.5 小時）
  • 14:45~17:00：實操練習（現場組裝、測試傳感器）（2 小時）
• Day 2（8 小時）
  • 9:00~11:00：液壓故障診斷案例分析（2 小時）
  • 11:15~12:30：昶特監測系統的常見故障排除（1.5 小時）
  • 13:30~15:00：資料解讀、趨勢分析、預測維護方法論（1.5 小時）
  • 15:15~17:00：實操演練 + 考試（1.5 小時）

課程費用：NT$ 3 萬/人（2 天，包含教材和午餐）。昶特推薦每個風場派 2~3 名技術人員參訓。

可以，但需要結合多個信號：

• 泵出口壓力波動幅度 ↑（正常 ±5 bar，劣化 ±15 bar，故障在即 ±30 bar）
• 泵進口真空度 ↑（正常 2~4 bar，嚴重磨損 8~10 bar）
• 液壓油溫度上升速率 ↑（正常 0.5°C/天，磨損 2~3°C/天）
• 油質顆粒汙染度 ↑（磨損產生的鐵粉微粒會增加，可用光學計數法檢測）

昶特的 AI 模型會融合這些信號，預測泵的 剩餘使用壽命（RUL, Remaining Useful Life）。例如：「液壓泵在 2026 年 Q2 達到維修間隔，建議於 Q1 進行預防性更換」。

這樣可以避免緊急停機，改由計畫維護完成。

通常不需要停機，具體取決於監測點位置：

• 液壓系統的壓力傳感器 — 需要停機並卸壓（1~2 小時）
• 油溫傳感器（浸沒式） — 需要停機並放油（3~4 小時，含放油、安裝、加油）
• 冷卻器壓力差傳感器 — 通常不需要停機，可在運行中安裝（但要待風力 < 5 m/s 時進行）

昶特會與客戶協調安裝窗口，盡量選擇低風速期間（一般是夜間或天氣轉換期間）。整個 8 座風機的傳感器安裝通常需要 3~5 天。

昶特系統有 三層異常檢測機制：

• 第 1 層：物理約束檢查
  • 若液壓泵出口壓力讀數高於系統安全設定（280 bar），系統自動標記「資料異常」
  • 若溫度讀數在 5 分鐘內變化超過 20°C，自動標記「傳感器故障」
• 第 2 層：跨傳感器關聯檢查
  • 若液壓泵出口壓力正常（270 bar），但油溫突然升高（正常 80°C 變 120°C），系統會結合「油質含水率」等進一步判斷
  • 若多個傳感器的資料邏輯不一致（例如壓力高但溫度低，違反物理規律），系統自動發出「可能傳感器故障」警告
• 第 3 層：AI 模型驗證
  • 昶特訓練過的機器學習模型會根據歷史資料和當前工況，預測「正常情況下的預期讀數」
  • 若實際讀數與預期值偏差超過 10%，系統會發出 「故障或異常信號」而非簡單的「警報」

通常 95% 的異常讀數都能被快速判斷為「傳感器故障」，不會誤導維護決策。

區別主要有四個：

• 環境惡劣程度 — 海上有鹽霧、高濕度、溫度波動大（-15°C~+45°C）；陸上相對穩定
• 維護可達性 — 海上需要直升機、駁船；陸上靠地面設備就行
• 故障停機成本 — 海上單日損失 200+ 萬；陸上遠低於此
• 防爆要求 — 海上不在爆炸環境，但國際標準傾向用防爆認證儀表提高可靠性；陸上風機通常不要求

好消息：昶特的傳感器 海陸通用。雖然是為海上風機優化設計，但 ATEX 認證和高鹽霧測試等級對陸上應用「過度設計」，因此成本會比陸上專用產品高 10%~20%。

若客戶有陸上風機，昶特可以提供 成本更低的陸上版本（去掉不必要的防爆認證，改用普通 IP65 防水），價格會便宜 25%~35%。

支援，有多個方案：

• 方案 A：昶特原生雲平台 + API 開放
  • 昶特維護一個「風機監測雲平台」（託管在 AWS 上）
  • 客戶的傳感器資料上傳至昶特平台，然後昶特提供 REST API，客戶的其他系統可以呼叫 API 讀取資料
  • 支援 JSON / Webhook 協議，容易與第三方系統整合
• 方案 B：客戶自己的雲平台 + 昶特輸出端
  • 昶特傳感器透過 MQTT 或 AMQP 協議，直接將資料發送至客戶的 AWS / Azure 帳戶
  • 昶特不介入客戶的雲平台，客戶擁有完整資料所有權和控制權
  • 客戶可自行進行資料分析、AI 模型開發
• 方案 C：混合模式
  • 實時監測和預警由昶特平台提供（因為需要昶特的 domain 知識）
  • 歷史資料和統計分析由客戶雲平台提供（客戶保有資料主權）

昶特建議採用「方案 C 混合模式」，既能享受昶特的預測性維護演算法，又能保有客戶的資料自主權。

昶特的保固政策：

• 硬體保固：2 年（從安裝驗收日起）
  • 傳感器因設計或製造缺陷失效，昶特負責免費更換
  • 若因客戶安裝不當、海鹽霧侵蝕等外因損壞，按成本價供應新品（不享受保固折扣）
• 軟體/演算法保固：3 年
  • 監測平台和預測演算法故障，昶特免費修復
  • 若客戶要求新增功能（例如增加監測參數），按工程時數收費（NT$ 2500~3500/小時）
• 超過保固期後的維修
  • 傳感器更換件成本：NT$ 8~15 萬/個（取決於型號）
  • 現場維修服務：NT$ 5000/小時（含往返船隻、技術人員薪資）
  • 遠端診斷支援：NT$ 500/小時

客戶也可以選擇 延長保固合約（5 年 / 8 年），保費為硬體價格的 5%~8% per year。

昶特提供免費的「風場成本效益評估報告」。流程如下：

• 第 1 步：客戶提供過去 1~2 年的維修記錄（停機時間、維修成本、故障型別統計）
• 第 2 步：昶特團隊分析資料，識別「可預測故障」和「不可預測故障」
  • 可預測故障（液壓泵磨損、油缸內洩、濾網堵塞等）：通常佔 65%~75%
  • 不可預測故障（爆管、突發元件損毀等）：佔 25%~35%
• 第 3 步：根據業界基準和客戶的具體條件，預估昶特系統能消除的停機時間（通常 60%~75%）
• 第 4 步：計算 ROI
  • 投資成本 = 昶特系統費用
  • 年度效益 = 停機時間減少的電收入 + 維護成本節省 + 配件庫存優化
  • ROI % = 年度效益 ÷ 投資成本 × 100%

昶特會準備一份 15~20 頁的詳細報告，包含風場名稱、風機數量、成本假設、敏感性分析（若停機減少 50% vs. 60% vs. 70% 的 ROI 差異）。

這份報告 免費提供，是昶特與客戶的第一步合作誠意。

昶特的聯繫方式和導入流程：

• 聯絡昶特
  • 📞 業務一部 Ian：02-2820-3405 / ian@atlantis.com.tw
  • 📞 業務二部 Nori：02-2820-3405 / nori@atlantis.com.tw
  • 🌐 官網詢價系統：https://re-atlantis.tw/zh-hant/node/add/businesspartners
• 導入流程與時間表
  • 第 1 週：客戶需求評估 + 成本效益分析報告
  • 第 2~3 週：合約簽署 + 訂單下單 + 傳感器製造（4 週製期）
  • 第 4~8 週：傳感器交貨 + 安裝排程協調
  • 第 9~10 週：海上安裝 + 系統測試 + 人員培訓
  • 第 11 週以後：系統上線、持續監測、定期回顧成效
• 總導入週期：約 10~12 週（從簽約到系統正式上線）

昶特團隊會在每個階段主動溝通進度，確保沒有延誤。