工具：多用電表（Multimeter）/ 數位式驗電筆

1. 檢查控制盤上的電源指示燈是否亮起
2. 用多用電表的 DC 電壓檔，測量供給傳送器的電源正負極
3. 標準 DC 24V 系統：應讀值 24V ±2V = 22-26V
4. 標準 DC 12V 系統：應讀值 12V ±1V = 11-13V

⚠️ 常見錯誤：有些控制盤中間的電路斷路器（MCB）或急停按鈕會讓整個電源中斷，但指示燈仍亮。一定要用電表直接量測。

工具：多用電表、接線檢查盒

1. 找到傳送器接線端子（通常為 3 線 4 線或 2 線式）
2. 3 線式：電源正 (+) / 電源負 (-) / 訊號輸出 (OUT)
3. 4 線式：電源正 / 電源負 / 訊號正 / 訊號負
4. 2 線式：只需電源線，訊號借用電源線回傳（迴路電流式）
5. 用多用電表量測電源正負極端子間的電壓

判斷標準：

• ✅ 有 24V ±2V → 電源正常，進入步驟 3
• ❌ 讀值 < 18V → 電源不足，檢查電源供應器或電纜損耗
• ❌ 讀值 = 0 → 電源中斷，檢查斷路器、接頭、電纜

⚠️ 常見陷阱：某些變頻驅動（VFD）的 24V 電源會在馬達運轉時電壓下降 15-20%（達 20V），這會造成傳送器輸出不穩。建議加裝獨立穩壓電源。

工具：多用電表（歐姆檔）、測試棒

1. 關閉電源（重要！）
2. 斷開傳送器電源線兩端的連接
3. 用多用電表歐姆檔量測電纜兩端的電阻
4. 判斷標準：
   • ✅ 讀值 < 1 Ω（幾乎為 0）→ 電纜良好
   • ❌ 讀值 = ∞（無窮大）→ 電纜斷裂，須更換
   • ❌ 讀值 = 很高但非無窮（如 500 Ω）→ 接頭接觸不良，清潔或更換

✓ 檢查完畢若電源正常，進入第二層檢查

工具：多用電表、訊號模擬器

1. 重新開啟電源，讓傳送器上電
2. 用多用電表 DC 電壓檔，量測傳送器的訊號輸出端（OUT / AOUT）
3. 對於 4-20mA 迴路，應量測輸出電阻兩端的電壓：
   • 0 bar 時：應讀約 4 mA × 250 Ω = 1.0V
   • 最大量程時：應讀約 20 mA × 250 Ω = 5.0V

判斷結果：

• ✅ 讀值在 1-5V 且變化反應正確 → 傳送器輸出正常，問題在下游
• ❌ 讀值固定 0V → 傳送器晶片可能故障
• ❌ 讀值 5V 但無變化 → 傳送器可能卡死在滿量程

測量秘訣：4-20mA 系統一定要在訊號線串接一個 250Ω 精密電阻（終端電阻），才能將電流訊號轉換成電壓訊號，進而用電表量測。

工具：多用電表（歐姆檔）、電纜測試器

1. 關閉電源
2. 斷開傳送器訊號線（OUT）與接收設備的連接
3. 用多用電表量測訊號線的端對端電阻：
   • ✅ 讀值 < 2 Ω → 訊號線完好
   • ❌ 讀值 = ∞ → 訊號線斷裂，須更換
4. 測訊號線與地線的絕緣電阻（漏電檢查）：
   • ✅ 讀值 > 100 MΩ（超過 1 億歐） → 絕緣良好
   • ❌ 讀值 < 10 MΩ → 有漏電，可能是水份或線皮破損

✓ 訊號線無問題後，進入第三層檢查

工具：訊號產生器 / 電流源、PLC 編程軟體

1. 進入 PLC 監視畫面，確認類比輸入模組是否有資料更新
2. 斷開傳送器訊號線，用訊號產生器或電流源手動輸入 4-20mA 訊號
3. 檢查 PLC 是否能正確讀取模擬訊號：
   • ✅ 輸入 4 mA，PLC 讀值接近 0% → 模組正常
   • ✅ 輸入 12 mA，PLC 讀值接近 50% → 線性正常
   • ✅ 輸入 20 mA，PLC 讀值接近 100% → 量程正確

⚠️ 常見問題：某些 PLC 的類比輸入模組標定錯誤（例如誤設為 0-10V 而非 4-20mA），會導致讀值偏移或倒反。檢查 PLC 組態表。

工具：PLC 監視軟體、示波器

1. 檢查 PLC 的掃描週期（Scan Time）是否太長（> 2000 ms）
2. 如果掃描時間過長，類比值的更新會出現延遲 2-5 秒
3. 檢查是否有程式卡住（無窮迴圈）導致掃描停止：
   • 觀察 PLC 狀態指示燈是否閃爍（正常）或常亮（停止）

✓ 若三層檢查都正常，但 PLC 仍無訊號，問題可能在傳送器本體

A：絕對先檢查，不要急著更換。根據我們的統計，80% 的「無訊號」都是供電或接線問題。盲目更換只會浪費時間和金錢。按照本文的三層檢查流程，10 分鐘內就能定位故障。

A：可能原因：(1) 訊號線斷裂或短路、(2) 接頭接觸不良、(3) 接收設備（PLC / A/D 模組）故障、(4) 傳送器晶片卡死。依序測試訊號線端對端電阻、檢查接頭、用訊號產生器模擬傳送器輸出。

A：4-20mA 訊號線建議用雙絞屏蔽線，線徑 0.5-0.75 mm²。距離建議：

• < 50 m：普通雙絞線即可
• 50-100 m：必須雙絞屏蔽線 + 金屬導管
• > 100 m：加裝 4-20mA 隔離放大模組或改用數位通訊（RS-485）

A：建議措施：

• 選用防水接頭（IP67 以上）
• 在接線盒內放乾燥劑，定期更換
• 走線時避免線束低於管線，防止冷凝水積聚
• 選用全金屬密封的傳送器，避免膠體材質

A：三重防護：

• 走線分離：訊號線與電源線分開，距離 > 30 cm
• 屏蔽隔離：信號線穿金屬導管，接地只在控制盤一端
• 模組隔離：加裝光隔離或磁隔離模組，完全切斷電磁耦合

A：步驟：

1. 進入 PLC 監視模式，找該類比輸入的暫存器（如 A/D 0）
2. 斷開傳送器，接入訊號發生器，輸入 4 / 12 / 20 mA
3. 觀察 PLC 是否能讀到 0% / 50% / 100% 的轉換值
4. 若不能，檢查 PLC 組態（量程、單位、濾波係數）
5. 若能，表示 PLC 無問題，故障在傳送器或訊號線

A：可以但不建議。正確做法：

• 短期：軟體補償係數（如讀值 × 1.06）
• 根本：將傳送器送到 TAF 認可的校正廠重新標定
• 如果傳送器已超過 2 年或使用超 10,000 小時，建議直接更換新品

A：三個選擇：

• 方案 A：加裝 4-20mA 隔離放大模組，可延伸到 500-1000 m
• 方案 B：改用 0-10V 訊號 + 低阻抗驅動
• 方案 C（推薦）：改用 RS-485 數位通訊，可達 1200 m 以上，且抗干擾

A：典型的溫度漂移問題。解決方案：

• 選用寬溫度補償型號（如 -20 ~ +60°C 全補償）
• 在 PLC 軟體中加入溫度預補償公式
• 如果傳送器內部溫度補償晶片失效，只能更換傳送器

A：不一定。多個傳送器同時無訊號，很可能是共用的問題：

• 總電源斷路（最常見）→ 檢查總電路斷路器
• PLC 掃描停止 → 重啟 PLC
• 多個傳送器共用地線不良 → 檢查接地線是否斷裂
• 真的全部故障的機率 < 3%

A：不一定。可能原因清單：

• 線路問題：接頭鬆動、接地不良、EMI 干擾 (60%)
• 電源問題：電源波紋度過高、電源不穩定 (25%)
• PLC 問題：掃描時間過長、軟體濾波不當 (10%)
• 傳送器老化：內部元件漂移 (5%)

A：比較表：

• 4-20mA（迴路電流）：抗干擾強、線路遠、精度高、費用中等（推薦）
• 0-10V：易受干擾、線路短 < 50m、成本低、已逐漸淘汰
• RS-485 數位：超長距離、多傳送器共線、成本最低、需軟體支援

A：取決於防護等級與淋濕程度：

• IP65：防水花，可在潮濕環境用，但接頭需防水
• IP67：可短暫浸水（< 1 m，< 30 分鐘）
• IP68：長期浸水，可用於液位計
• 若進水到電路板，必須徹底烘乾後才能重啟，否則會短路

A：可以，但要注意：

• 臨時傳送器要與原型號量程相近，否則讀值對不上
• 要重新標定 PLC 的換算公式（4 mA → 0% / 20 mA → 100%）
• 限期內使用，並立即採購正式更換品
• Re-Atlantis 提供 24 小時緊急備品服務

A：取決於故障原因：

• ✅ 傳送器本身故障（晶片、膜片、密封）→ 在 2 年保固內無償更換
• ❌ 人為損傷（過壓、過溫、接線錯誤）→ 保固失效
• ❌ 外部因素（接線斷裂、電源問題）→ 不算保固範圍
• Re-Atlantis 產品搭配完整材質證明書，任何品質問題立即處理