數位壓力錶是什麼？原理、種類與選型完整解 | 2026年10月更新

數位壓力錶（Digital Pressure Gauge）是一種以電子式壓力感測元件取代傳統彈簧管機構，將流體或氣體的壓力轉換為電訊號，再以液晶或 LED 數字顯示壓力數值的量測儀器。多數機型另外提供 4–20 mA、0–10 V、RS-485 或 HART 等輸出，可將量測結果傳送至 PLC、建築設備管理系統（BMS）或監控與資料擷取系統（SCADA）。在工廠自動化、潔淨製程、冷鏈物流與資料中心液冷等場景中，數位壓力錶已成為感測網路的重要節點。

定義與概述

壓力是單位面積上所承受的力。工業上常用的壓力單位包括 bar、kPa、MPa、psi 與 kgf/cm²，其中 bar 與 kPa 在台灣的工程文件中最為常見。壓力量測可依基準點分為三類：以大氣壓力為零點的表壓、以真空為零點的絕對壓力，以及量測兩個接口之間差值的差壓。

傳統機械式壓力錶依靠彈簧管（Bourdon tube）受壓變形，透過連桿與齒輪帶動指針偏轉，以指針在刻度盤上的位置讀取數值。數位壓力錶則以壓力感測晶片或感測元件取代機械機構，量測結果以數字呈現。兩者的核心差別不在於是否使用彈性元件，而在於量測訊號是以機械位移還是以電訊號傳遞。

數位壓力錶的主要價值可歸納為四點：讀值精確、可遠傳、可記錄、可診斷。當量測點需要持續監控、需要遠端判讀，或需要與自動化系統整合時，數位壓力錶通常是比機械式更合適的選擇。

壓力的物理定義

壓力（pressure）定義為垂直作用於單位面積上的力，即 P = F ÷ A。國際單位制（SI）的壓力單位是帕斯卡（Pa），1 Pa 等於每平方公尺受 1 牛頓的力（1 N/m²）。由於 1 Pa 的數值很小，工業上多使用 kPa、MPa 或 bar；1 bar 等於 100,000 Pa（100 kPa），標準大氣壓為 101.325 kPa。各單位之間的換算請見壓力單位與換算。

名稱與別名

在台灣，「壓力錶」、「壓力表」與「壓力計」常被混用：「錶」多見於工業現場與商品名稱，「表」為一般書面用語，「計」則偏向儀器的通稱。因此「數位壓力錶」、「數位壓力表」、「數位壓力計」、「電子式壓力錶」與「數顯壓力錶」在多數場合指的是同一類產品。

較需區分的是「手持式數位壓力計」（digital manometer）。這類儀器多半可攜、量程偏低（數 kPa 至數 MPa），常用於風管、潔淨室壓差、洩漏測試與現場校正，與固定安裝於管路上的數位壓力錶用途不同。另外，英文 manometer 原本指以液柱高度量測壓力的 U 型管壓力計，如今也被用來泛稱低壓或差壓的數位量測儀。

與相近儀器的區別

壓力量測領域的儀器名稱繁多，下表整理常見類型的主要差異。實際產品常同時具備多種功能，例如附 4–20 mA 輸出的數位壓力錶，其功能已接近「附顯示的壓力傳送器」。

量程類型：正壓、負壓與複合

依量程涵蓋的壓力範圍，數位壓力錶可分為正壓型（0 至正值）、真空型（0 至約 −1 bar，即 −100 kPa）與複合型（例如 −1 至 +9 bar，同時涵蓋負壓與正壓）。冰水管路、泵浦入口與真空製程常會遇到負壓，選型時應確認量程下限是否涵蓋。

歷史發展

壓力量測技術的演進大致可分為四個階段，每個階段都反映了當時的材料科學、電子技術與工業需求。

第一階段：機械式彈簧管時代

十九世紀中期，法國工程師 Eugène Bourdon 提出以彎曲金屬管量測壓力的設計，即今日仍廣泛使用的彈簧管式壓力錶原型。這類儀器結構簡單、不需電源、可在惡劣環境中長期運作，因此很快成為蒸汽機、鍋爐、水泵與液壓系統的標準配備。20 世紀前半，工業標準化與刻度盤製造技術逐步成熟，機械式壓力錶的精度與可靠度持續提升。

第二階段：電氣量測的萌芽

1930 年代以後，電阻式與電感式位移感測器相繼出現，工程師開始嘗試將機械位移轉換為電訊號，以便遠距離傳輸。然而早期電氣式儀器受限於電子零件體積、穩定度與成本，主要應用於實驗室、航太與軍事領域，並未普及到一般工廠。

第三階段：應變計與半導體感測

1950 年代起，應變計（strain gauge）技術逐步成熟。應變計貼附於受壓彈性體表面，隨形變改變電阻，配合惠斯登電橋即可輸出與壓力成比例的訊號。1960 年代以後，矽半導體製程發展，壓阻效應（piezoresistive effect）被應用於矽晶片上的感測結構，使感測元件得以微型化並大量生產。此一階段奠定了現代電子式壓力感測的基礎，但讀值仍多以類比電壓或電流輸出，現場判讀需借助外部儀表。

第四階段：微控制器與數位顯示

1980 年代至 1990 年代，微控制器（MCU）、類比/數位轉換器（ADC）與低功耗液晶顯示器相繼普及，使壓力錶得以在現場直接運算、補償並顯示數字。溫度補償、線性化、零點與滿刻度校正等原本需要人工或外部設備完成的工作，逐步整合進儀器內部。此時的數位壓力錶多以獨立顯示為主，輸出介面相對單純。

第五階段：工業通訊與智慧化

進入 21 世紀，工業現場對於遠端監控、預測性維護與資料追溯的需求大幅提高。RS-485、Modbus RTU 等串列通訊協定普及，HART 協定則在 4–20 mA 迴路上疊加數位資料，使儀器可同時傳送量測值與診斷資訊。近年來，隨著工業物聯網（IIoT）與建築設備管理系統的發展，數位壓力錶逐漸從單純的量測工具，演變為感測網路中的智慧節點，可配合趨勢記錄、警報管理與能源分析等功能使用。

對台灣產業的意義

台灣的製造業以精密機械、電子與半導體為主，對於製程穩定度與量測可追溯性的要求相當高。隨著半導體製程、AI 伺服器與冷鏈物流等產業快速成長，現場需要更多、更分散的壓力量測點，數位化的量測方式因此受到重視。許多既有工廠也開始以數位壓力錶逐步取代老舊的機械式儀器，作為升級自動化與節能管理的起點。

壓力量測技術大事記

工作原理

數位壓力錶的量測流程通常可分為四個階段：

1. 壓力感測：受壓隔膜或感測晶片因壓力產生微小形變，形變量轉換為電阻、電容或電壓的變化。
2. 訊號調理：微弱的感測訊號經放大電路處理，並由溫度感測器提供補償依據，降低環境溫度變化造成的零點漂移與靈敏度誤差。
3. 類比轉數位：ADC 將調理後的訊號轉為數值，微控制器依儲存於記憶體中的校正係數進行線性化運算。
4. 顯示與輸出：運算結果顯示於面板，同時經類比迴路或數位通訊輸出至外部設備。

以應用最廣的矽壓阻式感測為例，受壓隔膜上配置的壓阻元件會隨應力改變電阻值。這些壓阻元件通常連接成惠斯登電橋，在電橋激勵電壓下，輸出端會產生與壓力成比例的微小電壓差。此電壓差經放大與數位化後，即可換算為壓力值。

數位壓力錶的訊號鏈

數位壓力錶通常提供「阻尼」（damping）或「平均時間」設定，由微控制器對多次取樣結果做平均。阻尼越大，讀值越穩定，但對快速壓力變化的反應越慢；阻尼過小，則在壓力脈動場合容易出現讀值跳動。此外，顯示更新頻率（通常為每秒數次至數十次，依機型而異）與感測元件本身的響應時間是兩個不同的概念，選型時應分別確認。

技術細節

本節說明影響數位壓力錶性能的關鍵技術因素。理解這些細節，有助於判讀規格書、比較不同機型，並在工程現場做出正確判斷。

感測技術詳解

選擇感測技術時，應綜合考量介質性質、過壓風險、環境溫度與精度要求。例如，含腐蝕性化學品的製程可優先考慮隔膜材質與感測結構的相容性；振動劇烈的場所則需確認感測元件的抗衝擊能力。

其他感測技術

• 諧振式：壓力改變矽或石英振動元件的共振頻率，以頻率作為輸出，長期穩定性佳，多見於高精度傳送器與標準器。
• 壓電式：壓電材料受壓產生電荷，適合量測爆震、衝擊波與快速動態壓力；由於電荷會逐漸洩漏，不適合量測靜態壓力。
• 光學／光纖式：以光訊號偵測膜片位移，不受電磁干擾，用於強電磁場或特殊絕緣需求場合，成本較高。

精度的表示方式

數位壓力錶規格書中的精度有多種寫法，不同寫法的誤差範圍差異很大，比較機型前必須先統一基準。

以 0–10 bar、±0.5 %FS 的數位壓力錶為例，在 1 bar 時最大誤差 ±0.05 bar 相當於讀值的 ±5 %，到 8 bar 時才降為約 ±0.63 %。這也是「量程不要選太大」的原因：同一支錶用在量程的低段，相對誤差會被放大。另外，靜態精度（常指室溫下的非線性、遲滯與重複性）通常優於涵蓋溫度範圍的總誤差帶，採購時應確認規格所對應的條件。

精度等級標準：EN 837-1 與 ASME B40.100

機械式壓力錶有明確的國際精度等級，許多數位壓力錶的規格也沿用其表述方式，以利使用者對照。下表為標準中的等級定義（誤差皆以量程百分比表示）。

需留意，數位壓力錶的精度並未全面受上述標準規範，多數由製造商依 IEC 或自訂方式標示。比較時應回到「%FS、%RDG 或總誤差帶」與其測試條件，而不只看等級名稱。

接觸介質材質與密封

感測膜片與壓力接頭是直接接觸介質的部位，材質是否相容，直接決定儀器壽命與量測安全。下表為常見材質的一般性特性，實際相容性請以製造商相容性表與介質濃度、溫度為準。

密封材（O 型環）同樣重要，常見有 NBR、FKM、EPDM 與 FFKM，分別適用於不同的溫度與化學品。氨冷凍系統不可使用銅合金接觸介質；氧氣管路則需使用經脫脂處理的專用型號。這些限制應在下單前向製造商確認。

溫度補償與線性化

感測元件的電阻、電容或靈敏度通常會隨溫度變化，若不加以補償，量測誤差可能在溫度波動時明顯放大。常見的補償方式包括：

• 零點溫度係數補償：在無壓力狀態下，記錄不同溫度的零點偏移，並於運算中加以修正。
• 靈敏度溫度係數補償：修正滿刻度輸出隨溫度的變化，維持全量程的線性比例。
• 多點線性化：在出廠校正時，於多個壓力點與溫度點記錄數據，由微控制器建立校正曲線，降低非線性誤差。

規格書中的「溫度影響」或「溫度係數」常以 %FS/°C 表示。若現場環境溫度變化大，應特別留意此數值，因為它可能比基本精度更能決定實際的量測偏差。

長期穩定性與漂移

長期穩定性指儀器在一段時間內維持校正狀態的能力。感測元件的老化、隔膜的疲勞、電子元件的參數漂移，以及介質中的沉積物，都可能造成讀值逐步偏移。規格書中的「長期穩定性」通常以每年或每若干年的最大偏移量表示。在製程關鍵點位，宜搭配定期比對與校正紀錄，以便及早發現漂移趨勢。

過壓、突波與負荷循環

過壓限是儀器可承受的最大壓力，超過此值可能造成永久性損壞。另一方面，壓力突波（pressure spike）與反覆的負荷循環（cyclic loading）也會影響感測元件的壽命。例如，泵浦啟停、閥門快速開關或水錘效應，都可能在短時間內產生遠高於正常操作的壓力。選型時宜評估製程中的最大瞬時壓力，並考慮加裝阻尼器或緩衝管，以降低衝擊。

輸出訊號與通訊協定

選用數位輸出時，應確認控制系統端的通訊參數，例如鮑率、位址、資料格式與暫存器對應，避免因設定不一致而造成讀值錯誤。

4–20 mA 換算與迴路規劃

4–20 mA 以 4 mA 代表量程下限、20 mA 代表量程上限，中間為線性對應。使用「4 mA 起始」而非 0 mA，是為了讓控制系統能分辨「量測值為零」與「斷線或故障」。換算公式如下：

若 PLC 的類比輸入為電壓型（如 1–5 V），可在迴路中串接 250 Ω 精密電阻，將 4–20 mA 轉換為 1–5 V。兩線式迴路供電的儀表，還需檢查迴路的最大負載電阻：

NAMUR NE43 建議以 3.8 至 20.5 mA 作為有效量測範圍，並以 3.6 mA 以下或 21 mA 以上代表儀表故障（下限報警或上限報警）。因此，當 PLC 讀到 3.6 mA 或 21 mA 左右的電流時，應優先檢查儀表故障或斷線，而不是當作壓力值。各廠牌的故障電流與 NE43 設定可能不同，請參考規格書。

接線方式

• 兩線式：電源與訊號共用同一對線（迴路供電），配線最簡單，抗干擾性佳，4–20 mA 傳送器最常見。
• 三線式：電源正負與訊號共用一條地線，訊號為電壓或電流輸出；需注意共地造成的接地迴路干擾。
• 四線式：電源與訊號各自獨立，適合需要較高功耗（如帶繼電器輸出）或需電氣隔離的機型。

HART 與 RS-485 補充

HART 採用 Bell 202 頻移鍵控（FSK），以 1200 Hz 代表 1、2200 Hz 代表 0，鮑率 1200 bps，疊加在 4–20 mA 電流上的訊號峰值約 ±0.5 mA；由於正弦波平均值為零，不會影響原本的類比讀值。RS-485 採差動傳輸，抗雜訊能力強，一般最長可達約 1200 公尺，兩端需各加上 120 Ω 終端電阻；Modbus RTU 的從站位址範圍為 1 至 247，同一條線上所有設備的鮑率、同位元與停止位元必須一致。

防護等級與防爆

IP 防護等級以兩位數字表示，第一位代表防固體異物（如粉塵）的等級，第二位代表防水等級。戶外、潮濕或有沖洗需求的場所，通常需要較高的防水等級。若安裝於可燃性氣體或粉塵可能聚集的危險場所，則需依當地法規與認證制度，選用具備相應防爆標示的機型，並確認其安裝方式符合規範。

電磁相容性

工業現場常有變頻器、馬達、接觸器等電磁干擾源。數位壓力錶的電路設計需具備一定的抗擾能力，安裝時則應注意信號線與動力線分開佈線、屏蔽層單點接地，以及電源端加裝適當的濾波元件。若讀值出現無規律跳動，應優先檢查接線與接地，再懷疑儀器本身。

基本構造

一般數位壓力錶由下列主要部件組成，各部件的設計直接影響儀器的精度、耐用性與適用範圍。

圖說：昶特 ATLANTIS 數位壓力錶產品示意

分類

依量測壓力型式

• 表壓型：以大氣壓力為零點，量測高於或低於大氣壓的壓力，為最常見的型式。
• 絕對壓力型：以真空為零點，常用於真空製程、冷凍系統與絕對壓力監控。
• 差壓型：量測兩個接口之間的壓力差，用於濾網阻塞判斷、流量推算與液位量測。

依感測技術

依前文所述，可分為應變式、矽壓阻式、陶瓷電容式與薄膜式等類型。不同技術在精度、過壓能力、溫度適應性與成本上各有取捨。

依輸出與功能

• 純顯示型：僅於現場以數字顯示，無外部輸出，適合局部監看。
• 含開關型：可設定上下限，觸發繼電器或電晶體開關輸出，用於警報或聯鎖控制。
• 變送輸出型：提供 4–20 mA 或數位通訊輸出，可接入控制系統，是自動化應用的主流。

依安裝方式

• 直接安裝型：壓力接頭直接連接於管路或設備上，結構緊湊。
• 遠程安裝型：透過毛細管或隔離膜片連接，適合高溫、腐蝕性或需要遠離振動源的場合。

主要性能指標

選用數位壓力錶時，一般會參考下列規格。

顯示位數與 ±1 digit

數位顯示的「位數」決定解析度。例如 4 位顯示最大可顯示 9999 個計數，量程 0–10 bar 時，最小顯示單位約為 0.001 bar。多數規格書的精度會加註「±1 digit」，意思是除了 %FS 的誤差外，顯示末位還可能有 ±1 個計數的跳動。量程越小、位數越少，這個 ±1 digit 在整體誤差中所佔的比重就越大。

過壓、耐壓與爆破壓力

過壓限的倍數與量程有關。低量程感測元件的過壓倍數較大，高壓量程（例如數百 MPa）的過壓倍數可能只有 1.1 至 1.5 倍，因此高壓應用特別需要核對規格書中的過壓限與爆破壓力。

如何閱讀規格書

• 確認精度的定義：%FS、%RDG 或總誤差帶，以及其適用的溫度範圍與是否含 ±1 digit。
• 確認溫度係數與補償溫度範圍，並與現場溫度比對。
• 確認長期穩定性（每年漂移量），以估算校正週期。
• 確認過壓限與爆破壓力，並與製程最大突波比對。
• 確認輸出的規格：訊號類型、迴路電壓範圍、負載能力與是否符合 NE43。
• 確認防護等級（IP）、電磁相容與認證（如 CE、防爆），以及接液材質。

與機械式壓力錶之比較

機械式與數位式各有適用場景。下表為一般性的比較，實際表現仍須依機型規格判斷。

壓力單位與換算

數位壓力錶多數支援單位切換，但工程圖面、舊設備與進口儀器常使用不同單位。下表為常用壓力單位的換算（讀法：1 列單位 = 表中數值 × 欄單位）。

• 快速記憶：1 bar ≈ 100 kPa ≈ 0.1 MPa ≈ 14.5 psi ≈ 1.02 kgf/cm²；1 MPa = 10 bar。
• 水柱單位：1 mmH₂O ≈ 9.80665 Pa；1 inH₂O 約 249 Pa（依水溫略有差異），常用於風管與潔淨室微差壓。
• kgf/cm² 屬舊式工程單位，並非 SI 單位，但在台灣工廠與舊設備上仍很常見。

表壓與絕對壓力的標示

同一個數值在不同基準下意義不同。bar(g)、psig 表示表壓（相對於當地大氣壓）；bar(a)、psia 表示絕對壓力（相對於真空）。絕對壓力 ≈ 表壓 + 當地大氣壓（約 1.013 bar）。例如表壓 5 bar 的壓縮空氣，其絕對壓力約為 6.01 bar(a)。訂購時若只寫「10 bar」而未註明 g 或 a，可能造成量程不符。

應用領域

數位壓力錶廣泛應用於需要精確量測、遠端監控或自動化整合的場所。以下依產業分類說明典型應用。

建築設備與公共設施

冰水系統、冷卻水系統與熱水系統是建築設備中壓力量測的主要位置。數位壓力錶可監控泵浦出口壓力、管網壓力與過濾器前後差壓，並透過 BMS 進行趨勢記錄與警報。大型公共設施如運動場館、展覽中心與醫院，因系統規模與使用尖峰差異大，更需要即時且可追溯的壓力資料。

製造與製程

射出成型機的液壓系統、空壓站、製程冷卻水與化學供料系統，都需要穩定的壓力控制。數位壓力錶的高解析度與可輸出特性，有助於製程參數的精細調整與異常偵測。

潔淨與精密製程

無塵室的 FFU（風扇過濾單元）與 HEPA 系統需維持正壓或特定壓差，以控制微粒污染。數位差壓錶可用於監控過濾器阻塞程度，並作為更換濾材的依據。半導體與晶圓廠的製程冷卻水，則需要精確的壓力與流量監控，以確保溫控穩定。

冷鏈與食品物流

冷凍與冷藏設備的冷媒壓力，是判斷系統運作狀態的重要指標。數位壓力錶可協助監控高壓與低壓側壓力，並結合溫度量測，提供冷鏈全程的環境紀錄。

資料中心與液冷系統

AI 伺服器與高密度運算設備採用液冷時，冷板、冷卻液分配單元（CDU）與循環水路的進出口壓力與壓差，直接關係到散熱效率與設備安全。數位壓力錶的遠端輸出與數據記錄特性，有助於建立即時監控與預測性維護機制。

案例研究

選型要點

選型時一般依下列順序評估，可有效避免規格不符或過度規格化。

1. 確認量測型式：表壓、絕對壓力或差壓，並確認量測點的實際壓力範圍，包括正常操作、啟動與異常的最大值。
2. 決定量程：以正常操作壓力為基準，留意突波與啟動壓力，確保不超過過壓限。
3. 評估介質與溫度：確認介質與隔膜材質的相容性，以及介質與環境溫度範圍，必要時考慮遠程安裝。
4. 選擇精度與解析度：依製程容許偏差與控制需求決定，並檢視溫度影響與長期穩定性。
5. 確認輸出介面：是否需要接入 PLC、BMS 或 SCADA，並確認訊號格式與通訊協定相容。
6. 確認防護與認證：依安裝場所要求 IP 等級，或依法規需求選用具備相應認證的機型。
7. 確認螺紋與接頭：與管路的螺紋標準一致，必要時加裝接頭、墊片或緩衝裝置。
8. 規劃維護與校正：確認校正方式、校正週期與備品需求，並預留拆裝空間。

各應用場景的選型速查

下表為各常見場景的選型重點，量程僅為示意，實際請依現場最大工作壓力與突波決定。

量程與工作壓力的經驗法則

機械式壓力錶的選用標準 EN 837-2 建議：穩定負載時，最大工作壓力約不超過滿量程的 3/4；壓力有脈動時，約不超過 2/3；短時間的峰值才可達滿量程。數位壓力錶可參考此原則，並以製造商規格書的過壓限為準。實務上，讓正常工作壓力落在量程的 1/3 至 2/3 之間，兼顧精度與安全餘裕。

採購與供應商評估清單

• 是否提供完整的規格書（含總誤差帶、溫度係數、長期穩定性、過壓限、防護等級）。
• 是否可提供校正報告，且標準器可追溯至 TAF 等認可實驗室（ISO/IEC 17025）。
• 是否可客製量程、螺紋、接液材質與輸出方式，以及交期與最小訂購量。
• 是否有穩定的備品、維修與技術支援，並提供清楚的保固條件。
• 是否符合場域需求的認證，如 CE、RoHS 與必要的防爆認證。

安裝、維護與故障排除

安裝注意事項

• 安裝位置應便於判讀與維護，並避開強烈振動與高溫熱源。
• 使用適當的密封材料，避免螺紋洩漏；鎖緊力矩不宜過大，以免損傷感測元件或接頭。
• 若量測蒸氣或高溫介質，應加裝緩衝管、虹吸管或隔離裝置，保護感測元件。
• 信號線路應與動力線分開佈線，屏蔽層依規範單點接地。
• 水平安裝或垂直安裝的方向會影響零點偏移，應依規格書要求進行安裝與零點確認。

日常維護

• 定期檢視顯示是否正常、接頭是否洩漏、外殼是否有損傷或進水痕跡。
• 觀察讀值趨勢，留意是否出現緩慢漂移或突然跳動的情況。
• 若連接隔離膜片或毛細管，應定期確認填充液與隔膜狀態。

安全注意事項

• 拆裝前務必先洩壓並確認管路內已無壓力，必要時關閉上游閥門並上鎖掛牌。
• 鎖緊時使用扳手夾住壓力接頭的六角部位，不可對殼體或顯示頭施力旋轉，以免損傷感測元件。
• 高壓流體的微小洩漏可能穿透皮膚造成傷害，不可用手檢查洩漏點。
• 氧氣、強氧化性介質須使用經脫脂或專用清潔處理的型號，避免油脂接觸引發危險。
• 可燃氣體或粉塵場所須使用具相應防爆認證的機型，並依認證條件安裝。
• 使用壓力不可超過過壓限，系統應設有安全閥等獨立的過壓保護。

開機與歸零

表壓型數位壓力錶在安裝後，應於壓力接口通大氣（無壓力）的狀態下進行歸零（zero／tare），消除安裝方向與組裝應力造成的零點偏移。絕對壓力型的零點基準為真空，不應在大氣壓下任意歸零。差壓型須在兩側壓力平衡（例如打開平衡閥或兩側同時通大氣）時歸零。若歸零所需的補償量過大，通常代表感測元件曾遭受過壓或已出現漂移，應安排校正或更換。

常見故障與排除

現場校正流程

1. 準備標準器：精度最好為被校儀器的 4 倍以上，且具有效的校正報告，量程涵蓋被校範圍。
2. 確認環境溫度穩定，將被校儀器與標準器暖機至穩定。
3. 預壓：將壓力緩慢升至滿量程後洩回，消除機械遲滯與黏滯。
4. 歸零：在無壓力狀態確認並調整零點。
5. 依序在 0、25、50、75、100 % 量程各點緩慢加壓，穩定後記錄標準器與被校儀器讀值（上升路徑）。
6. 再由 100 % 緩慢降壓回各點，再次記錄（下降路徑）。
7. 計算各點誤差與遲滯（同一壓力點，上升與下降讀值之差），與允許誤差比對。
8. 必要時調整零點與斜率，並重複校正確認；記錄日期、標準器編號與判定結果。

校正點數可依需求調整：部分數位感測器以 11 點為標準，活塞式壓力計則常見 10 點。若需要具公信力的校正報告，應送往具 TAF 認證（ISO/IEC 17025）的實驗室，並檢查報告編號、標準件追溯與校正日期。校正週期沒有統一規定，常見以 12 個月為起點，振動、高溫或脈動場所縮短至 6 個月，關鍵製程視風險再縮短，並依歷史漂移資料調整。

校正週期與計量追溯

校正週期應依製造商建議、製程重要性與使用條件決定。製程關鍵點位通常會定期以標準器比對，並保存校正紀錄，以確保量測結果可追溯。校正時應於多個壓力點檢查，而不只是單點確認，以掌握線性與遲滯的狀況。

常見誤解

• 誤解：顯示位數越多越準。位數只代表解析度。感測元件的非線性、遲滯、溫度漂移與長期穩定性才決定實際準確度。
• 誤解：數位式一定比指針式準。高階指針錶（如 EN 837-1 的 0.25 級）也能達到很高的精度；低價數位錶的總誤差帶也可能大於其標稱的靜態精度。應比較規格的基準與條件。
• 誤解：量程越大越安全。量程過大會使低壓段的相對誤差放大、解析度下降。安全餘裕應來自正確的過壓限與保護措施，而非一味加大量程。
• 誤解：數位壓力錶就是壓力傳送器。兩者功能有重疊，但傳送器以訊號輸出為主，不一定有現場顯示；是否需要顯示、警報與輸出，應依需求選擇。
• 誤解：IP 等級高就可以泡水。IP65／IP67 等級的測試條件不同，且僅針對外殼，並不代表接頭、電纜入口與長期浸水都沒問題。需要浸水應用時應選專用型號。
• 誤解：歸零可以修正所有誤差。歸零只修正零點偏移，無法修正斜率（靈敏度）與非線性誤差；後者須靠校正處理。

發展趨勢

• 工業物聯網與無線化：WirelessHART（IEC 62591）、LoRaWAN、NB-IoT 等無線技術讓偏遠或難以佈線的量測點也能納入監控。
• IO-Link 與工業乙太網：IO-Link（IEC 61131-9）可透過點對點數位連線傳送量測值、參數與診斷資訊；Ethernet-APL 則讓過程工業的現場儀表也能使用乙太網。
• 預測性維護與邊緣診斷：儀表內建自我診斷（如感測器狀態、漂移趨勢），搭配資料平台預測濾網阻塞、泵浦磨損與洩漏。
• MEMS 與小型化：MEMS 製程降低成本與體積，讓更多量測點在經濟上可行。
• 便利設定：藍牙、NFC 與手機 App 設定逐漸普及，減少現場按鍵操作與接線設定錯誤。
• 網路安全與能源管理：連網儀表需納入 IEC 62443 等工業資安管理；壓縮空氣、冷卻水等系統的壓力資料，也成為能源管理（如 ISO 50001）的重要依據。

術語表

常見問題

參見

• 昶特 ATLANTIS 產品目錄
• 昶特 ATLANTIS 品牌故事
• 數位壓力錶完整指南：原理、規格與產業應用
• 數位壓力錶 vs 指針壓力錶完整比較
• 壓力錶、壓力計、壓力表是什麼？原理、種類與選型指南
• 壓力錶遲滯現象完整攻略
• 壓力錶現場校正完整指南
• 壓力錶與 PLC 讀值差異診斷
• 壓力錶螺紋標準與選型
• 差壓升高的工程判斷與診斷

參考資料

• ASME B40.100：Pressure Gauges and Gauge Attachments
• EN 837：壓力量測用彈簧管式壓力錶（Pressure gauges，Part 1 至 Part 3）
• IEC 61298：過程測量與控制裝置之一般性能評估方法
• HART Communication Foundation 相關技術規範
• IEC 60529：外殼防護等級（IP 代碼）
• IEC 62828-2：工業與過程測量用變送器之參考條件與測試程序，第 2 部：壓力變送器
• NAMUR NE43：Standardization of the Signal Level for the Failure Information of Digital Transmitters
• ISO/IEC 17025：測試與校正實驗室能力一般要求；全國認證基金會（TAF）計量追溯政策（TAF-CNLA-R04）
• TIA/EIA-485：Electrical Characteristics of Generators and Receivers for Use in Balanced Digital Multipoint Systems
• IEC 61131-9：可程式控制器，第 9 部：小型感測器與致動器單點數位通訊介面（SDCI，即 IO-Link）

外部連結

• 昶特 ATLANTIS 官方網站