壓力傳送器原理完整解析｜差壓、薄膜感測與訊號轉換一次看懂
🔬 技術原理深度解析 · 2026
壓力傳送器原理完整解析
差壓、薄膜感測與訊號轉換一次看懂
從物理壓力到4-20mA電流訊號，每一個轉換步驟背後都有縝密的工程邏輯。31年工業儀錶製造經驗，帶你看透壓力量測的核心原理。
31
257+
4-20
0.1%
向下滾動
壓力傳送器是什麼？
與壓力錶的根本差異
壓力傳送器（Pressure Transmitter）是工業自動化不可或缺的核心儀器——它不只「顯示」壓力，更能將壓力訊號「傳送」至遠端控制系統，實現自動化監控與精密製程控制。
在台灣工廠現場，許多工程師會混用「壓力錶」與「壓力傳送器」這兩個詞，但在工程選型上，兩者的角色截然不同。壓力錶是純機械式顯示儀器，透過博頓管（Bourdon Tube）的彈性形變，直接推動指針顯示壓力數值；操作員必須到現場讀取，無法遠端監控。
壓力傳送器則是一種感測 + 轉換 + 傳輸的整合設備：感測元件感受壓力後，透過訊號調理電路將物理訊號轉為標準電氣訊號（最常見為 4-20mA 電流輸出），可跨越數百公尺傳送至 PLC、DCS、SCADA 等控制系統，成為工廠智慧化的基石。
壓力到電訊號：四大轉換原理全解析
壓力傳送器的核心在於「感測元件如何將機械壓力轉換為電氣訊號」。依轉換原理不同，工業上主流四種方式各有其適用場景與優缺點。
① 矽壓阻式（Si-MEMS）── 最主流的工業選擇
矽壓阻式是目前工業壓力傳送器中使用最廣泛的感測原理，核心利用單晶矽的壓阻效應：當矽晶體受到壓力產生應力時，其電阻率會發生顯著變化，這個特性稱為「壓電阻效應」（Piezoresistive Effect）。
在 MEMS（微機電系統）製程中，四個壓阻元件被蝕刻在矽薄膜上，構成惠斯通電橋（Wheatstone Bridge）電路。當壓力施加時，兩個電阻因拉伸而增大，另兩個因壓縮而減小，電橋失去平衡，輸出與壓力成正比的毫伏電壓訊號。
ATLANTIS DPTX 防爆差壓傳送器即採用半導體矽材料壓阻效應，敏感芯片輸出的訊號與差壓具有良好的線性關係，搭配溫度補償電路，確保在 -40℃ 至 +125℃ 寬溫環境下仍保持精確量測。
— ATLANTIS 昶特有限公司 · 產品技術規格
② 金屬薄膜式（SUS 隔膜）── 高壓耐腐蝕首選
金屬薄膜式傳感器將薄膜電阻直接製作在不鏽鋼（SUS 316L）或其他耐腐蝕金屬隔膜上，同樣構成惠斯通電橋。施壓時金屬隔膜產生形變，薄膜電阻拉伸/壓縮，電阻值改變，輸出電壓訊號。
相較矽壓阻式，薄膜式在低壓區靈敏度較低，但耐高壓（可達 1000 bar）、工作溫度範圍更寬廣（-50℃ 至 +300℃），且直接接觸腐蝕性介質時耐受性更佳，是石化、超高壓液壓等極端環境的首選。
ATLANTIS PT-UHP 超高壓型壓力傳送器即採用高精度金屬應變式量測元件，可承受極端過壓，適用於超高壓液壓系統與精密壓力試驗機。
③ 電容式── 長期穩定性最佳
電容式壓力感測器利用薄膜形變改變極板間距，進而改變電容值。由於電容值與間距成反比，量測靈敏度極高，尤其適合微差壓量測場合。長期穩定性（長期飄移）是各類型中最優秀的，但電路設計較複雜。SLPTX 系列智能型液位傳送器即選用德國陶瓷電容壓力傳感器，結合三重保護設計，防結露且易清洗。
④ 應變片式── 傳統可靠的通用型
將金屬箔式應變片黏合於彈性體或隔膜上，受壓形變時應變片電阻值改變，同樣以惠斯通電橋讀取訊號。成本較低、技術成熟，廣泛應用於一般工業壓力量測，但長期穩定性與矽壓阻式相比略遜，溫度補償需求較高。
| 轉換原理 | 感測元件 | 量程範圍 | 精度 | 長期穩定性 | 主要應用 |
|---|---|---|---|---|---|
| 矽壓阻 (Si-MEMS) | 矽晶薄膜 | 0～100 MPa | ±0.1%～±0.5% | 優 | 半導體、HVAC、一般工業 |
| 金屬薄膜式 | SUS 316L 隔膜 | 0～1000 bar | ±0.25%～±0.5% | 良 | 超高壓、腐蝕性介質 |
| 電容式 | 陶瓷/金屬極板 | 0.1 Pa～10 MPa | ±0.1% | 極優 | 微差壓、精密製程 |
| 應變片式 | 金屬箔應變片 | 0～700 MPa | ±0.25%～±1% | 良 | 通用工業、機床、測試 |
薄膜壓力感測器原理深度解析
薄膜（Diaphragm）是壓力傳送器的「感知心臟」──這片薄薄的彈性材料，負責將流體壓力轉化為可量測的物理形變，是整個量測鏈的起點。
ATLANTIS DPTX 防爆差壓傳送器 · 矽壓阻感測元件
薄膜如何「感知」壓力？
壓力傳送器的感測薄膜通常是一片直徑數毫米至數公分、厚度僅有數十微米的圓形彈性體，材質依應用場合選用矽晶體、不鏽鋼 316L、Hastelloy C22 或陶瓷（Al₂O₃）。
當流體壓力作用於薄膜一側時，薄膜中央向對側撓曲（偏轉），邊緣產生壓縮應力，中央產生拉伸應力。這種應力分布依據板彎曲力學（Plate Bending Mechanics）精確分析，確保感測元件佈局在最大應力區，以獲得最高靈敏度。
矽壓阻式薄膜利用熱擴散技術，將四個壓阻電阻精確植入薄膜邊緣（最大應力區），其中兩個沿徑向、兩個沿切線方向排列，構成惠斯通全橋電路，最大化靈敏度並互相補償溫度影響。
惠斯通電橋：微小電阻變化轉為可讀電壓
惠斯通電橋（Wheatstone Bridge）是壓力傳送器訊號轉換的核心電路。四個電阻 R₁、R₂、R₃、R₄ 構成菱形迴路，激勵電壓 Vcc 施加於對角兩端，輸出電壓取自另一對角。無壓時四阻值相同，輸出為零；受壓時R₁、R₃ 增大（拉伸），R₂、R₄ 減小（壓縮），電橋失衡，輸出與壓力成正比的毫伏差分電壓。
Vcc = 激勵電壓（通常 5V 或 10V）
ΔR = 電阻相對變化量（與壓力正比）
R = 初始電橋電阻
隔離薄膜與充填液：保護感測芯體
許多工業壓力傳送器在感測芯體前還設有一層隔離薄膜（Isolating Diaphragm），中間充填矽油（Silicone Oil）或橄欖油。流體壓力透過充填液等壓傳導至感測薄膜，而感測芯體本身不與製程介質直接接觸，有效保護芯體免受腐蝕、高溫、黏稠介質或高壓衝擊損傷。
這也是「隔膜式壓力傳送器」（Diaphragm Seal Transmitter）的基本設計原理。ATLANTIS ILDS 系列管道式隔膜座可搭配各型壓力儀錶，最高耐溫 300℃，適用高溫高壓腐蝕介質場合，廣泛應用於石化廠、製藥廠 CIP/SIP 製程。
SDPT-3100 智能型壓力傳送器 · 支援 HART 通訊
溫度補償：決定長期精度的關鍵
壓阻元件的阻值與靈敏度都會隨溫度改變，未補償時會產生「溫度飄移」誤差。工業級傳送器必須內建溫度補償電路：
ATLANTIS SDPT-3100 智能型壓力傳送器採用基於微處理器的設計，具備環境溫度自動補償功能，支援 HART 協議通訊，可遠端設定補償參數，確保在 -20℃ 至 +85℃ 寬溫環境中長期穩定運作。
YOKOGAWA（Yokogawa）差壓傳送器 DPharp 系列更進一步採用雙感測元件設計，同時量測製程壓力與溫度，以軟體演算進行實時多變量補償，達到業界最高等級的精度與穩定性。
差壓傳送器原理完整解析
差壓傳送器（Differential Pressure Transmitter）是工業量測中功能最強大的壓力儀器，不只能量測壓差，更是流量、液位間接量測的核心工具。掌握差壓原理，等於掌握三大工業量測應用。
PH
或高液位側
薄膜
ΔP = PH - PL
PL
或低液位側
三大核心應用：差壓量測不只是「測差壓」
靜壓效應與過壓保護：選型必知
差壓傳送器在使用時面臨一個重要挑戰：共模靜壓（Line Pressure / Static Pressure）。例如一支量程 0-100 kPa 的差壓傳送器，可能運作在 10 MPa 的管線靜壓下——靜壓是量程的 100 倍。靜壓會造成感測薄膜的「偏置形變」，若設計不良會嚴重影響零點與精度。
優質差壓傳送器（如 ATLANTIS DPTX、Yokogawa EJA 系列）採用雙側對稱薄膜設計與過壓止動機構，最大靜壓耐受可達 4 MPa（DPTX 規格），或更高達 10 MPa 級（Yokogawa EJA-E 系列），確保在高靜壓環境下零點飄移最小化。
| 應用場景 | 差壓範圍 | 靜壓需求 | 推薦規格 |
|---|---|---|---|
| 天然氣流量孔板 | 0～25 kPa | 4～10 MPa | 矽壓阻式 + 高靜壓型 |
| 石化桶槽液位 | 0～100 kPa | 1～4 MPa | 帶隔膜座差壓傳送器 |
| HVAC 空調濾差 | 0～500 Pa | 常壓 | 微差壓電容式傳送器 |
| 半導體CMP製程 | 0～100 kPa | 常壓～中壓 | 高精度矽壓阻 ±0.1% |
| AI液冷CDU循環 | 0～600 kPa | 1～2 MPa | 寬溫差壓 + 4-20mA |
DPTX 防爆差壓傳送器 · 矽壓阻 MEMS 芯片
採用高靈敏矽壓阻晶片（Si-MEMS），量程涵蓋 10 kPa ～ 2.5 MPa，最大靜壓 4 MPa，防護等級 IP65/IP67，防爆設計（本安型 / 隔爆型），適用石油、化工、電力等危險區域的氣體、液體差壓精密量測。輸出 4-20mA 二線制，標準 24V DC 供電。
±0.5%
IP67
4MPa
4-20mA 為什麼是工業黃金標準？
在工廠自動化領域，4-20mA 電流迴路幾乎是「壓力傳送器輸出訊號」的代名詞。但為什麼偏偏是這個範圍，而不是 0-20mA 或 0-10V？這背後有深刻的工程邏輯。
例：量程 0～10 bar，測得電流 12 mA → 壓力 = 10 × (12-4)/16 = 5.0 bar
從 mV 到 mA：訊號調理電路的工作
惠斯通電橋輸出的原始訊號通常只有幾毫伏（mV），且包含溫度引起的誤差。訊號調理電路（Signal Conditioning Circuit）執行以下步驟：
高階智能型傳送器（如 SDPT-3100）在 V→I 轉換前加入 ADC 數位化，由微處理器執行非線性補償、多點校正與自診斷，再轉為 D/A 輸出精確的 4-20mA 電流，同時透過 HART 輸出數位量測值，精度等級可達 ±0.1%。
ATLANTIS 壓力傳送器完整產品系列
昶特有限公司（Re-Atlantis Enterprise）成立於 1992 年，以「Re-Atlantis 重現精密文明」為品牌使命，自製 ATLANTIS 品牌儀錶，同時台灣販售 Yokogawa、WIKA、Ashcroft 等國際一線品牌，為各產業提供完整的壓力傳送器選型解決方案。
昶特有限公司同時作為 Yokogawa 差壓傳送器台灣販售商，提供 Yokogawa EJA、EJX 等系列高精度差壓傳送器的選型、技術諮詢與售後服務，搭配自製 ATLANTIS 品牌儀錶，為台灣工業客戶提供從初階到旗艦級的完整產品線選擇。
— 昶特有限公司 · 業務部門
各產業壓力傳送器選型重點
壓力傳送器的選型沒有一體適用的答案，必須依介質特性、量測需求、環境條件與系統整合需求逐一評估。以下整理台灣主要工業場景的選型關鍵。
半導體廠 ── 潔淨度與精度優先
半導體製程對壓力傳送器要求極高：超純水（UPW）管路、製程氣體（N₂、O₂、特殊氣體）管路需要 SUS 316L 以上等級材質，且不得有任何污染物釋放（免油、無顆粒）。精度需求通常 ±0.1%～±0.25%，配合 CDA（乾淨乾燥空氣）壓力監控、CMP 研磨漿液液位量測等應用場景。推薦選用高精度矽壓阻式，搭配全焊接結構（No O-ring）設計以避免潔淨室污染風險。
石化 / 化工廠 ── 防爆與耐腐蝕雙重需求
石化廠存在可燃氣體或爆炸性粉塵，壓力傳送器必須取得本安型（ia）或隔爆型（d）防爆認證（符合 ATEX / IECEx 或台灣 CNS 標準）。接觸腐蝕性介質（強酸、強鹼、硫化氫）時，需選用 Hastelloy C276 或 PTFE 塗層隔膜。ATLANTIS DPTX 防爆差壓傳送器，搭配 ILDS 管道式隔膜座，可完整滿足此類需求。
製藥 / 食品 ── 衛生設計（Sanitary）與 GMP 合規
製藥廠 GMP 製程與食品廠要求壓力傳感器必須通過 3-A Sanitary Standard 或 EHEDG 認證，接液部材質 SUS 316L，表面粗糙度 Ra ≤ 0.8 μm（電解拋光），連接形式採 Clamp 或 DIN 11851 衛生型螺紋，可承受 CIP（清洗）/ SIP（殺菌）製程。ATLANTIS ILDS 系列隔膜座最高耐溫 300℃，可滿足 SIP 蒸汽殺菌需求。
HVAC / 空調 ── 微差壓量測
建築 HVAC 系統中，VAV 風量控制、過濾器壽命監控、正壓潔淨室壓差維持等應用，需要量程極小（0～100 Pa 至 0～2 kPa）的微差壓傳送器，通常選用電容式或 MEMS 矽壓阻式，且因介質為空氣，對材質要求較低，重點在長期穩定性與小量程精度。
AI 液冷 / 數位電廠 ── 高速響應差壓監控
AI 伺服器液冷系統（CDU / ImmCool）需要即時監控冷卻液供回壓差、流量與溫度。差壓傳送器選型需注意：量程 0～600 kPa（視系統設計），響應時間 ≤ 50ms（配合 PLC 快速控制迴路），支援 4-20mA 或 RS-485 Modbus 輸出，可整合至機房 DCIM 系統。
(Si-MEMS)
(Capacitive)
壓力傳送器原理 FAQ
深入了解更多壓力量測知識
🎯 免費工程師諮詢
不知道該選哪種原理？
直接問工程師
矽壓阻 vs 電容、表壓 vs 差壓、4-20mA vs HART——每一個選型細節都可能影響您的量測結果與設備壽命。昶特工程師提供免費選型諮詢，31 年工業儀錶經驗，幫您選到對的型號。
| 台灣販售品牌 | WIKA Ashcroft Manostar Yokogawa Orange Research HAWK🔬 技術原理深度解析 · 2026
壓力傳送器原理完整解析
差壓、薄膜感測與訊號轉換一次看懂
從物理壓力到4-20mA電流訊號，每一個轉換步驟背後都有縝密的工程邏輯。31年工業儀錶製造經驗，帶你看透壓力量測的核心原理。
31
257+
4-20
0.1%
向下滾動
壓力傳送器是什麼？
與壓力錶的根本差異
壓力傳送器（Pressure Transmitter）是工業自動化不可或缺的核心儀器——它不只「顯示」壓力，更能將壓力訊號「傳送」至遠端控制系統，實現自動化監控與精密製程控制。
在台灣工廠現場，許多工程師會混用「壓力錶」與「壓力傳送器」這兩個詞，但在工程選型上，兩者的角色截然不同。壓力錶是純機械式顯示儀器，透過博頓管（Bourdon Tube）的彈性形變，直接推動指針顯示壓力數值；操作員必須到現場讀取，無法遠端監控。
壓力傳送器則是一種感測 + 轉換 + 傳輸的整合設備：感測元件感受壓力後，透過訊號調理電路將物理訊號轉為標準電氣訊號（最常見為 4-20mA 電流輸出），可跨越數百公尺傳送至 PLC、DCS、SCADA 等控制系統，成為工廠智慧化的基石。
壓力到電訊號：四大轉換原理全解析
壓力傳送器的核心在於「感測元件如何將機械壓力轉換為電氣訊號」。依轉換原理不同，工業上主流四種方式各有其適用場景與優缺點。
① 矽壓阻式（Si-MEMS）── 最主流的工業選擇
矽壓阻式是目前工業壓力傳送器中使用最廣泛的感測原理，核心利用單晶矽的壓阻效應：當矽晶體受到壓力產生應力時，其電阻率會發生顯著變化，這個特性稱為「壓電阻效應」（Piezoresistive Effect）。
在 MEMS（微機電系統）製程中，四個壓阻元件被蝕刻在矽薄膜上，構成惠斯通電橋（Wheatstone Bridge）電路。當壓力施加時，兩個電阻因拉伸而增大，另兩個因壓縮而減小，電橋失去平衡，輸出與壓力成正比的毫伏電壓訊號。
ATLANTIS DPTX 防爆差壓傳送器即採用半導體矽材料壓阻效應，敏感芯片輸出的訊號與差壓具有良好的線性關係，搭配溫度補償電路，確保在 -40℃ 至 +125℃ 寬溫環境下仍保持精確量測。
— ATLANTIS 昶特有限公司 · 產品技術規格
② 金屬薄膜式（SUS 隔膜）── 高壓耐腐蝕首選
金屬薄膜式傳感器將薄膜電阻直接製作在不鏽鋼（SUS 316L）或其他耐腐蝕金屬隔膜上，同樣構成惠斯通電橋。施壓時金屬隔膜產生形變，薄膜電阻拉伸/壓縮，電阻值改變，輸出電壓訊號。
相較矽壓阻式，薄膜式在低壓區靈敏度較低，但耐高壓（可達 1000 bar）、工作溫度範圍更寬廣（-50℃ 至 +300℃），且直接接觸腐蝕性介質時耐受性更佳，是石化、超高壓液壓等極端環境的首選。
ATLANTIS PT-UHP 超高壓型壓力傳送器即採用高精度金屬應變式量測元件，可承受極端過壓，適用於超高壓液壓系統與精密壓力試驗機。
③ 電容式── 長期穩定性最佳
電容式壓力感測器利用薄膜形變改變極板間距，進而改變電容值。由於電容值與間距成反比，量測靈敏度極高，尤其適合微差壓量測場合。長期穩定性（長期飄移）是各類型中最優秀的，但電路設計較複雜。SLPTX 系列智能型液位傳送器即選用德國陶瓷電容壓力傳感器，結合三重保護設計，防結露且易清洗。
④ 應變片式── 傳統可靠的通用型
將金屬箔式應變片黏合於彈性體或隔膜上，受壓形變時應變片電阻值改變，同樣以惠斯通電橋讀取訊號。成本較低、技術成熟，廣泛應用於一般工業壓力量測，但長期穩定性與矽壓阻式相比略遜，溫度補償需求較高。
| 轉換原理 | 感測元件 | 量程範圍 | 精度 | 長期穩定性 | 主要應用 |
|---|---|---|---|---|---|
| 矽壓阻 (Si-MEMS) | 矽晶薄膜 | 0～100 MPa | ±0.1%～±0.5% | 優 | 半導體、HVAC、一般工業 |
| 金屬薄膜式 | SUS 316L 隔膜 | 0～1000 bar | ±0.25%～±0.5% | 良 | 超高壓、腐蝕性介質 |
| 電容式 | 陶瓷/金屬極板 | 0.1 Pa～10 MPa | ±0.1% | 極優 | 微差壓、精密製程 |
| 應變片式 | 金屬箔應變片 | 0～700 MPa | ±0.25%～±1% | 良 | 通用工業、機床、測試 |
薄膜壓力感測器原理深度解析
薄膜（Diaphragm）是壓力傳送器的「感知心臟」──這片薄薄的彈性材料，負責將流體壓力轉化為可量測的物理形變，是整個量測鏈的起點。
ATLANTIS DPTX 防爆差壓傳送器 · 矽壓阻感測元件
薄膜如何「感知」壓力？
壓力傳送器的感測薄膜通常是一片直徑數毫米至數公分、厚度僅有數十微米的圓形彈性體，材質依應用場合選用矽晶體、不鏽鋼 316L、Hastelloy C22 或陶瓷（Al₂O₃）。
當流體壓力作用於薄膜一側時，薄膜中央向對側撓曲（偏轉），邊緣產生壓縮應力，中央產生拉伸應力。這種應力分布依據板彎曲力學（Plate Bending Mechanics）精確分析，確保感測元件佈局在最大應力區，以獲得最高靈敏度。
矽壓阻式薄膜利用熱擴散技術，將四個壓阻電阻精確植入薄膜邊緣（最大應力區），其中兩個沿徑向、兩個沿切線方向排列，構成惠斯通全橋電路，最大化靈敏度並互相補償溫度影響。
惠斯通電橋：微小電阻變化轉為可讀電壓
惠斯通電橋（Wheatstone Bridge）是壓力傳送器訊號轉換的核心電路。四個電阻 R₁、R₂、R₃、R₄ 構成菱形迴路，激勵電壓 Vcc 施加於對角兩端，輸出電壓取自另一對角。無壓時四阻值相同，輸出為零；受壓時R₁、R₃ 增大（拉伸），R₂、R₄ 減小（壓縮），電橋失衡，輸出與壓力成正比的毫伏差分電壓。
Vcc = 激勵電壓（通常 5V 或 10V）
ΔR = 電阻相對變化量（與壓力正比）
R = 初始電橋電阻
隔離薄膜與充填液：保護感測芯體
許多工業壓力傳送器在感測芯體前還設有一層隔離薄膜（Isolating Diaphragm），中間充填矽油（Silicone Oil）或橄欖油。流體壓力透過充填液等壓傳導至感測薄膜，而感測芯體本身不與製程介質直接接觸，有效保護芯體免受腐蝕、高溫、黏稠介質或高壓衝擊損傷。
這也是「隔膜式壓力傳送器」（Diaphragm Seal Transmitter）的基本設計原理。ATLANTIS ILDS 系列管道式隔膜座可搭配各型壓力儀錶，最高耐溫 300℃，適用高溫高壓腐蝕介質場合，廣泛應用於石化廠、製藥廠 CIP/SIP 製程。
SDPT-3100 智能型壓力傳送器 · 支援 HART 通訊
溫度補償：決定長期精度的關鍵
壓阻元件的阻值與靈敏度都會隨溫度改變，未補償時會產生「溫度飄移」誤差。工業級傳送器必須內建溫度補償電路：
ATLANTIS SDPT-3100 智能型壓力傳送器採用基於微處理器的設計，具備環境溫度自動補償功能，支援 HART 協議通訊，可遠端設定補償參數，確保在 -20℃ 至 +85℃ 寬溫環境中長期穩定運作。
YOKOGAWA（Yokogawa）差壓傳送器 DPharp 系列更進一步採用雙感測元件設計，同時量測製程壓力與溫度，以軟體演算進行實時多變量補償，達到業界最高等級的精度與穩定性。
差壓傳送器原理完整解析
差壓傳送器（Differential Pressure Transmitter）是工業量測中功能最強大的壓力儀器，不只能量測壓差，更是流量、液位間接量測的核心工具。掌握差壓原理，等於掌握三大工業量測應用。
PH
或高液位側
薄膜
ΔP = PH - PL
PL
或低液位側
三大核心應用：差壓量測不只是「測差壓」
靜壓效應與過壓保護：選型必知
差壓傳送器在使用時面臨一個重要挑戰：共模靜壓（Line Pressure / Static Pressure）。例如一支量程 0-100 kPa 的差壓傳送器，可能運作在 10 MPa 的管線靜壓下——靜壓是量程的 100 倍。靜壓會造成感測薄膜的「偏置形變」，若設計不良會嚴重影響零點與精度。
優質差壓傳送器（如 ATLANTIS DPTX、Yokogawa EJA 系列）採用雙側對稱薄膜設計與過壓止動機構，最大靜壓耐受可達 4 MPa（DPTX 規格），或更高達 10 MPa 級（Yokogawa EJA-E 系列），確保在高靜壓環境下零點飄移最小化。
| 應用場景 | 差壓範圍 | 靜壓需求 | 推薦規格 |
|---|---|---|---|
| 天然氣流量孔板 | 0～25 kPa | 4～10 MPa | 矽壓阻式 + 高靜壓型 |
| 石化桶槽液位 | 0～100 kPa | 1～4 MPa | 帶隔膜座差壓傳送器 |
| HVAC 空調濾差 | 0～500 Pa | 常壓 | 微差壓電容式傳送器 |
| 半導體CMP製程 | 0～100 kPa | 常壓～中壓 | 高精度矽壓阻 ±0.1% |
| AI液冷CDU循環 | 0～600 kPa | 1～2 MPa | 寬溫差壓 + 4-20mA |
DPTX 防爆差壓傳送器 · 矽壓阻 MEMS 芯片
採用高靈敏矽壓阻晶片（Si-MEMS），量程涵蓋 10 kPa ～ 2.5 MPa，最大靜壓 4 MPa，防護等級 IP65/IP67，防爆設計（本安型 / 隔爆型），適用石油、化工、電力等危險區域的氣體、液體差壓精密量測。輸出 4-20mA 二線制，標準 24V DC 供電。
±0.5%
IP67
4MPa
4-20mA 為什麼是工業黃金標準？
在工廠自動化領域，4-20mA 電流迴路幾乎是「壓力傳送器輸出訊號」的代名詞。但為什麼偏偏是這個範圍，而不是 0-20mA 或 0-10V？這背後有深刻的工程邏輯。
例：量程 0～10 bar，測得電流 12 mA → 壓力 = 10 × (12-4)/16 = 5.0 bar
從 mV 到 mA：訊號調理電路的工作
惠斯通電橋輸出的原始訊號通常只有幾毫伏（mV），且包含溫度引起的誤差。訊號調理電路（Signal Conditioning Circuit）執行以下步驟：
高階智能型傳送器（如 SDPT-3100）在 V→I 轉換前加入 ADC 數位化，由微處理器執行非線性補償、多點校正與自診斷，再轉為 D/A 輸出精確的 4-20mA 電流，同時透過 HART 輸出數位量測值，精度等級可達 ±0.1%。
ATLANTIS 壓力傳送器完整產品系列
昶特有限公司（Re-Atlantis Enterprise）成立於 1992 年，以「Re-Atlantis 重現精密文明」為品牌使命，自製 ATLANTIS 品牌儀錶，同時台灣販售 Yokogawa、WIKA、Ashcroft 等國際一線品牌，為各產業提供完整的壓力傳送器選型解決方案。
昶特有限公司同時作為 Yokogawa 差壓傳送器台灣販售商，提供 Yokogawa EJA、EJX 等系列高精度差壓傳送器的選型、技術諮詢與售後服務，搭配自製 ATLANTIS 品牌儀錶，為台灣工業客戶提供從初階到旗艦級的完整產品線選擇。
— 昶特有限公司 · 業務部門
各產業壓力傳送器選型重點
壓力傳送器的選型沒有一體適用的答案，必須依介質特性、量測需求、環境條件與系統整合需求逐一評估。以下整理台灣主要工業場景的選型關鍵。
半導體廠 ── 潔淨度與精度優先
半導體製程對壓力傳送器要求極高：超純水（UPW）管路、製程氣體（N₂、O₂、特殊氣體）管路需要 SUS 316L 以上等級材質，且不得有任何污染物釋放（免油、無顆粒）。精度需求通常 ±0.1%～±0.25%，配合 CDA（乾淨乾燥空氣）壓力監控、CMP 研磨漿液液位量測等應用場景。推薦選用高精度矽壓阻式，搭配全焊接結構（No O-ring）設計以避免潔淨室污染風險。
石化 / 化工廠 ── 防爆與耐腐蝕雙重需求
石化廠存在可燃氣體或爆炸性粉塵，壓力傳送器必須取得本安型（ia）或隔爆型（d）防爆認證（符合 ATEX / IECEx 或台灣 CNS 標準）。接觸腐蝕性介質（強酸、強鹼、硫化氫）時，需選用 Hastelloy C276 或 PTFE 塗層隔膜。ATLANTIS DPTX 防爆差壓傳送器，搭配 ILDS 管道式隔膜座，可完整滿足此類需求。
製藥 / 食品 ── 衛生設計（Sanitary）與 GMP 合規
製藥廠 GMP 製程與食品廠要求壓力傳感器必須通過 3-A Sanitary Standard 或 EHEDG 認證，接液部材質 SUS 316L，表面粗糙度 Ra ≤ 0.8 μm（電解拋光），連接形式採 Clamp 或 DIN 11851 衛生型螺紋，可承受 CIP（清洗）/ SIP（殺菌）製程。ATLANTIS ILDS 系列隔膜座最高耐溫 300℃，可滿足 SIP 蒸汽殺菌需求。
HVAC / 空調 ── 微差壓量測
建築 HVAC 系統中，VAV 風量控制、過濾器壽命監控、正壓潔淨室壓差維持等應用，需要量程極小（0～100 Pa 至 0～2 kPa）的微差壓傳送器，通常選用電容式或 MEMS 矽壓阻式，且因介質為空氣，對材質要求較低，重點在長期穩定性與小量程精度。
AI 液冷 / 數位電廠 ── 高速響應差壓監控
AI 伺服器液冷系統（CDU / ImmCool）需要即時監控冷卻液供回壓差、流量與溫度。差壓傳送器選型需注意：量程 0～600 kPa（視系統設計），響應時間 ≤ 50ms（配合 PLC 快速控制迴路），支援 4-20mA 或 RS-485 Modbus 輸出，可整合至機房 DCIM 系統。
(Si-MEMS)
(Capacitive)
壓力傳送器原理 FAQ
深入了解更多壓力量測知識
🎯 免費工程師諮詢
不知道該選哪種原理？
直接問工程師
矽壓阻 vs 電容、表壓 vs 差壓、4-20mA vs HART——每一個選型細節都可能影響您的量測結果與設備壽命。昶特工程師提供免費選型諮詢，31 年工業儀錶經驗，幫您選到對的型號。
| 台灣販售品牌 | WIKA Ashcroft Manostar Yokogawa Orange Research HAWK