A：基本零風險，因為有 30 天無條件退換保障。

更重要的是，我們會協助你做「平行運行測試」：在 1～2 周內，同時運行舊品牌和 ATLANTIS 產品，對比數據，確認性能無誤後再全量替換。這樣你可以在「完全確認」的情況下做決定。

統計數據：過去 3 年，有 156 家代工廠從進口品牌轉換到 ATLANTIS，30 天內退換的只有 2 家（退換原因是訂製尺寸不符，我們立即重製），其餘 154 家都長期使用。

A：因為我們省掉了「多層代理分銷成本」。

進口品牌的成本結構：原廠 → 國際代理 → 台灣代理 → 地方經銷商 → 你。每一層都要加價 15～25%。

ATLANTIS 的成本結構：我們就是製造商，直接賣給你。省掉的代理成本，我們用在「現地工程師、全台現貨庫存、24 小時應急支援」上。所以不是「我們便宜品質差」，而是「我們把中介成本轉換成對你更有用的服務」。

A：取決於應用環境，但基本原則是「以運行狀態判斷而非時間」。

一般代工廠的建議週期：

• 半導體/面板廠（高精度需求）：每 6 個月
• 一般製造廠（中等精度需求）：每 12 個月
• 防爆型號（關涉安全）：每 6 個月強制校正

ATLANTIS 的做法：我們提供「遠距診斷服務」，用 HART 通訊讀取內部狀態（精度漂移量、溫度補償精度等），判斷「是否需要提前校正」。若要校正，我們有 TAF 認可的第三方校正實驗室，費用 1,500～3,000 元，5-7 個工作天完成。

A：差異巨大，這攸關「你的廠房是否真的符合規範」。

簡單比對：

• Ex d IIC T4 = 隔爆型 + 適用最危險氣體（氫氣） + 外殼溫度 ≤ 135°C。適用：煤礦、氫能源設施、一級防爆區
• Ex tb IIIC T100 = 防噴型 + 適用中低危險粉塵 + 外殼溫度 ≤ 85°C。適用：穀物倉庫、麵粉廠、二級防爆區

代工廠的困惑：「我的廠只有 LPG 儲存區，需要 IIC 還是 IIIC？」

答案：如果有 LPG（液化石油氣，丙烷/丁烷），需要至少 Ex d IIB T4（B 級已足夠丙烷）。

ATLANTIS 的做法：我們會派工程師到現場「現況勘查」，根據 CNS 13910（台灣防爆標準），判斷你的廠房屬於哪一級防爆區，然後推薦「確保符合規範」的型號。簽署「防爆認證匹配表」，白紙黑字承諾「如果未來檢查發現不符，ATLANTIS 負責更換」。

A：可能，而且是「代工廠成本節省的黃金機會」。

傳統做法：每個監測點配一個獨立的壓力錶 × 15 個點 = 15 個儀錶 + 15 份材料成本 + 15 份維保

ATLANTIS 推薦做法：採用「RS-485 Modbus 多點集成」

• 用一條 RS-485 線路連接最多 32 個壓力傳送器
• 所有數據傳送到中央 PLC 或人機介面
• 成本降低 70%（以 15 個監測點計算，從 420 萬降至 126 萬）
• 維保更簡單（所有備品統一，故障只需換一個傳送器）

導入案例：某汽車代工廠原有 24 個液壓監測點，各自獨立。升級為 RS-485 集成後，年度維保費用從 240 萬降至 58 萬，故障應急時間從 8 小時降至 30 分鐘。

A：99% 可以，因為我們採用業界標準通訊協定。

ATLANTIS 支援的標準：

• Modbus RTU（RS-485）← 最常用，西門子、三菱、松下都相容
• Modbus TCP（以太網）← 新廠房常用
• HART（4-20mA 上疊加數位通訊）← 特殊應用
• 4-20mA 純類比輸出 ← 老舊 PLC 相容
• 0-10V 輸出 ← 某些控制器需求

在「選型諮詢」階段，你只需告訴我們「你的 PLC 型號」，我們會反查該 PLC 的通訊規格，推薦「100% 相容」的產品。不會有「買回來才發現接不上」的狀況。

A：有，而且是「業界標配」。

ATLANTIS 每個防爆型號或高端型號，出廠時隨附：

• 📄 材質合格證（鋼號、冶煉批次、熱處理時間溫度）
• 📊 第三方檢驗報告（抗拉強度、延伸率、硬度等）
• 🔍 追溯二維碼（掃碼可查詢生產日期、校正紀錄、故障紀錄）
• 📋 GMP 相容性聲明（適用於醫療器材廠）

對於特殊需求（如「只接受特定鋼鐵廠生產的 316L」），我們也支援客製化，只需提前告知，我們會採購符合規格的原物料，並提供相應的追溯文件。

A：ATLANTIS 的數位傳送器天生就為 IoT 設計。

典型架構：

• 現場：ATLANTIS RS-485 壓力傳送器 × N 個
• 網關：工業網關（將 RS-485 轉換成 MQTT 或 HTTP）
• 雲端：AWS IoT、Azure IoT Hub、或自建 Mosquitto MQTT Broker
• 應用層：監測面板、告警推播、數據分析

關鍵優勢：

• ✅ 採用開放標準（Modbus），避免廠商綁定
• ✅ HART 通訊支援「即時診斷」（不中斷生產可判斷故障）
• ✅ 歷史數據儲存，可用於「製程優化」和「預測性維護」

導入案例：某精密廠導入 ATLANTIS IoT 系統後，通過壓力數據分析發現「下午 3 點液壓油溫會異常升高」，工程師根據這個規律調整冷卻泵時間表，年度能源費用降低 8%。

A：不需要，ATLANTIS 有「平滑過渡方案」。

如果你原本用的是純粹「指針顯示」，現場人員目測讀數，那升級 ATLANTIS 時可以選擇：

• 方案 A：ATLANTIS 數位壓力錶 DPG-X 系列（不接 PLC，工人看彩色螢幕讀數） ← 無需修改任何程式
• 方案 B：ATLANTIS 壓力傳送器 + 4-20mA 輸出（接現有 PLC 的 Analog Input）← 只需配置 PLC 的輸入範圍，無需修改邏輯程式
• 方案 C：ATLANTIS 壓力傳送器 + RS-485 數位通訊（升級 PLC 通訊模組）← 需要新增通訊驅動，但 ATLANTIS 會提供範例程式

根據你現有的設備狀態，我們會推薦「成本最低、改動最小」的升級方案。

A：可以，而且成本還會降低，更重要的是「讀值更同步」。

ATLANTIS 的整合方案：LTPT-410RS（溫度液位傳送器）

• 同時測壓力和溫度，用一個感測器
• 一個接頭、一條電纜、一個供電
• 成本比「壓力錶 + 溫度錶 分開」便宜 18%～25%
• 更重要的是：溫度和壓力的採樣時間完全同步，不會有「先讀溫度、再讀壓力、兩者時間差導致的誤配」問題

導入案例：半導體冷卻水系統，原用「分開的壓力錶和溫度計」，有時發現「壓力正常但溫度偏高」的矛盾現象。升級到 LTPT-410RS 整合傳送器後，因為採樣完全同步，可以精準追蹤「壓力-溫度相關性」，工程師因此發現了「冷卻泵性能衰減」的早期訊號。

A：可以，我們有「全台快送方案」。

ATLANTIS 在台灣各主要城市有物流點：

• 北部：台北、新竹
• 中部：台中、彰化
• 南部：台南、高雄
• 東部：台東、花蓮

若是「現貨常備型號」，最快可以做到「下午 2 點前下單，隔天早上到達」。若是「客製品或特殊規格」，我們的承諾是「5 個工作天內交付全台任何位置」。

對比進口品牌的「代理商代理商→地方經銷商」模式，少了 2～3 個中間環節，速度天差地遠。

A：有，這是 ATLANTIS 的「品牌整合方案」。

步驟：

• 第 1 步：ATLANTIS 工程師到現場盤點所有在用的壓力錶（型號、規格、位置、故障紀錄）
• 第 2 步：分析「最常故障的 TOP 5 型號」→ 這些是「必須立即替換」的
• 第 3 步：評估剩下的型號是否相容於 ATLANTIS，或需要「規格升級」
• 第 4 步：提供「分階段替換計畫」（第一年替換 60%，第二年完成 100%）
• 第 5 步：建立「統一備品庫」（只需備 ATLANTIS 的常用型號，舊品牌的備品逐步淘汰）

成效：年度備品成本降低 35～45%，故障應急時間從「各廠牌平均 8 小時」改為「ATLANTIS 統一 2 小時」。

A：對，但不是絕對，需要「根據應用調整」。

黃金法則的原理：工作壓力 × 1.5～2 倍 = 滿量程，這樣做是為了：

• ① 留有「瞬間超壓」的安全空間（啟動瞬間往往比穩定運作高 20～50%）
• ② 確保精度（在滿量程的 50%～80% 區間內，精度最高）
• ③ 延長壽命（膜片不會長期處於「接近滿量程」的應力狀態）

但實際應用有例外：

• ❌ 若你的系統「波動很小」（例如恆定 50 bar ±1 bar），選 ND80 就足夠，不必選 ND100
• ✅ 若你的系統「波動大」（例如 30～75 bar），必須選 ND150 或更大
• ✅ 若裝有「安全閥」（設定在 80 bar），則滿量程至少要 120 bar（安全閥設定點 × 1.5 倍）

ATLANTIS 的做法：在「選型諮詢」時，我們會問你「過去 1 個月的運行壓力記錄」（最高、最低、平均），然後根據「實際波動幅度」而非「教科書 1.5～2 倍」推薦量程。這樣選出來的壓力錶既安全又經濟。

A：能，因為我們已經預先符合所有主要 audit 標準。

ATLANTIS 通過的認證和標準：

• ISO 9001（品質管理）
• ISO 45001（安全衛生管理）
• ATEX（歐盟防爆指令）
• IECEx（國際防爆認證）
• FM/UL（北美安全）
• CNS（台灣工業標準）
• GMP 相容性（醫療器材廠適用）
• TAF 校正認證（國家認可實驗室標準）

當第三方審查員來檢查時，你可以直接出示 ATLANTIS 產品的「認證清單」，不會有「缺少某個標準」的問題。更重要的是，我們還能提供「審查支援」：派工程師參與現場訪查，解釋為什麼選這款產品、為什麼用這個規格。

A：有，但「降成本」需要「犧牲某個功能」，我們會帮助你評估 ROI。

成本降低的選項：

• 選項 1：從「4-20mA + 顯示」升級改為「純 4-20mA 無顯示」→ 成本 -15%
• 選項 2：從「防爆型號」改為「非防爆」（如果你的廠房其實不需要防爆）→ 成本 -40%
• 選項 3：從「HART 智能型」改為「普通傳送器」→ 成本 -35%
• 選項 4：從「316L 不銹鋼」改為「普通 304 不銹鋼」（只在非腐蝕環境）→ 成本 -18%

但成本降低的代價：

• ❌ 失去現場即時讀值（需靠 PLC 顯示）
• ❌ 失去防爆認證（有安全風險）
• ❌ 失去遠距診斷能力（故障後等待修理時間長）
• ❌ 失去材質防腐（在潮濕環境易生鏽）

ATLANTIS 的做法：我們不會盲目「便宜」。而是會幫你算「長期 TCO（總持有成本）」：假設降成本 10 萬，但因為失去防爆認證導致 1 次洩漏事故損失 5,000 萬，這筆帳怎麼算？所以我們會誠實告訴你「哪些功能能省，哪些不能省」。

A：通常可以，而且我們有「客製改造方案」。

常見情況：老設備原廠是德國 Wika 或日本 Nagano，螺紋規格是「M20×1.5」，但現在要升級的新品牌是「G1/4（英制螺紋）」。

ATLANTIS 的解決方案：

• 提供「螺紋轉接套」（M20 → G1/4），成本只要 800～1,200 元
• 或者客製化製造「同規格的 ATLANTIS 版本」（螺紋、外徑、材質都和老設備一樣）
• 最多等待 2～3 周就能交付

導入案例：某食品廠有一台 1995 年的殺菌機，原廠的壓力錶早就停產。ATLANTIS 根據舊錶的尺寸製造了「規格相同的衛生級隔膜壓力錶」，完美適配，廠房從「零備品、故障無法換」變成「可以現代化维护」。

A：能，而且是自動化的。

ATLANTIS 的數據記錄方案：

• 現場：LTPT-410RS 溫度液位傳送器（同時採樣壓力和溫度）
• 採樣率：可設定 1 秒、10 秒、1 分鐘（根據應用調整）
• 儲存：數據直接送到 PLC 或工業網關
• 雲端：可接上 AWS IoT、Azure、或自建的 Grafana 數據看板
• 分析：自動計算「壓力-溫度相關性」，用於「製程異常診斷」

典型應用：半導體冷卻系統的工程師，通過「壓力-溫度時間序列圖」發現「下午 14:00～16:00 溫度上升但壓力不變」→ 推測冷卻泵流量衰減 → 提前保養 → 避免了一次設備故障。

A：會，所以需要「防震加裝」。

高震動環境的風險：

• ① 膜片疲勞加速（正常壓力錶 5 年故障率 < 1%，高震動環境可能 1 年就 5%）
• ② 指針抖動（無法讀準確數值）
• ③ 接頭鬆動（可能導致洩漏）

ATLANTIS 的防震方案：

• ✅ 選用「數位式」而非「指針式」（數位顯示不受震動影響）
• ✅ 加裝「壓力緩衝器」（PD 型號），將脈衝壓力平滑化
• ✅ 選用「虹吸管」裝置（SP 型號），增加管路長度以吸收震動
• ✅ 傳送器加「防震支架」，隔離機器振動

導入案例：某沖壓廠原有 8 個液壓壓力錶，因震動每 8 個月故障 1～2 個。升級為「數位傳送器 + 壓力緩衝器」後，故障率降至每 30 個月不足 1 個，成本反而下降因為減少了維修頻率。

A：可以，通過「多變量傳送器」或「人機介面整合」。

方案 1：多變量傳送器（LTPT-410RS + 流量計模組）

• 一個感測器同時測壓力、溫度、流量
• 一條電纜輸出所有數據
• 成本比三個分開的儀錶便宜 25%

方案 2：人機介面整合（触摸屏或監測面板）

• 保持各自獨立的傳送器
• 用一台工業觸摸屏或小型 PLC 集中顯示
• 支援實時警報、趨勢圖表、數據匯出

ATLANTIS 會幫你評估「哪個方案更經濟」，並提供「系統整合」的技術支援。

A：有，這是工業 4.0 時代的標準做法，ATLANTIS 完全支援。

預測性維護的邏輯：

• 不是「等壓力錶故障了再修」
• 而是「根據精度漂移趨勢，提前 2～3 個月預警，安排維保」
• 好處：零突發停機、完全可計畫性

ATLANTIS 的 IoT 方案：

• 1️⃣ 現場傳送器持續採樣（精度、溫度補償精度等）
• 2️⃣ 雲端 AI 分析（對比歷史數據，計算「精度衰減速率」）
• 3️⃣ 自動預警（當衰減速率異常時，發送警報給維保團隊）
• 4️⃣ 規劃維保（工程師根據預警，安排下次校正時間）

成效：相比「被動維修」，可以降低 60% 的意外故障率，節省 35% 的年度維保成本。