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AI 資料中心冷卻系統壓力與溫度監測模擬器
chailinkuo
模擬 CDU 供回水溫度、管路壓力、壓差與流量異常，呈現哪些測點有助於發現冷卻效能下降或管路問題。
適用對象：資料中心／液冷設備商／機電顧問／系統整合商
1 架構流體
2 熱負載
3 壓降設計
4 異常情境
5 嚴重度
6 測點配置
7 精度環境
步驟 1：冷卻架構與工作流體
本模擬聚焦 CDU 二次側（TCS）液冷迴路與一次側（設施水）的交界。
冷卻架構
二次側工作流體
步驟 2：熱負載與溫度條件
輸入設計工況，系統會用 Q = ṁ × cp × ΔT 推算設計回水溫度。
單一 CDU 所帶液冷熱負載
CDU 二次側總流量
CDU 出口至機櫃
冷卻水塔／冷水機供給 CDU 的水溫
依伺服器／冷板廠商規定的最高進水溫度
步驟 3：壓力與壓降設計值
壓力單位統一為 kPa（1 bar = 100 kPa）。壓降與流量平方成正比。
設計流量下，泵出口與入口的壓力差
由膨脹槽／補水壓力維持
設計流量、濾網乾淨時
機櫃供回 manifold 之間的壓差
步驟 4：要模擬的異常情境
一次模擬一種異常，並比較各測點的反應。
濾網累積顆粒，壓降隨流量平方上升；典型徵兆是濾網前後壓差上升、流量下降。
步驟 5：異常嚴重度
嚴重度越低，越考驗測點的靈敏度，可用來找出「最早能抓到」的測點。
嚴重度因子 f 依序為 0.15 / 0.35 / 0.60。例：濾網阻力 ×(1+8f)、洩漏比例 0.4f、泵揚程 ×(1−0.8f)、一次側水溫升 12f（K）。
步驟 6：目前（或規劃中）的測點配置
可複選。未配置的測點仍會在結果表中以灰色顯示，方便比較「加裝後看得到什麼」。
快速套用
測點（溫度／壓力／差壓／流量）
步驟 7：量測精度與現場環境
量測不確定度決定「多小的變化才看得出來」。
溫度感測器等級（Pt100，IEC 60751）
壓力／差壓精度（%FS）
現場環境（可複選）
模擬結果
此測點配置的偵測結果
供水溫度 T1
回水溫度 T2
二次側流量
泵出口壓力 P1
可偵測測點
供水溫度餘裕
二次側流量變化
各測點變化量與可偵測性
溫度測點（Pt100 RTD）
壓力測點
差壓測點
流量與資料串接