AI 數據中心液冷監測系統選型完全指南

機械壓力錶（指針式）的局限性：

• 精度低——通常只有 ±2.5% 量程精度，即 0~2.5 bar 錶誤差可能達 ±0.06 bar，無法偵測細微異常
• 反應慢——指針機械慣性大，對尖峰壓力變化反應延遲可達 500 ms 以上
• 無遠端傳輸——機械錶只能本地讀取，機房無法集中監控
• 易損傷——尖峰壓力容易造成指針卡住或刻度盤損傷

ATLANTIS 數位壓力錶優勢： 精度 ±0.05 bar、反應 < 200 ms、可遠端傳輸、抗尖峰沖擊

PT100（鉑阻溫度計）：

• 精度：±0.5°C（Class B）
• 測量範圍：-50~200°C（足夠液冷應用）
• 穩定性：極佳，長期漂移小
• 成本：中等
• 推薦用於： AI 數據中心液冷監測

熱電偶（Thermocouple）：

• 精度：±1~2°C（需要冷端補償）
• 測量範圍：-40~1200°C（範圍廣但液冷用不到）
• 成本：低
• 推薦用於： 高溫爐溫監測、成本敏感應用

結論： 液冷系統應選 PT100，精度更高，長期穩定性好

壓力 vs. 差壓：

• 壓力——管道內液體的絕對壓力（如 CDU 出口 1.2 bar）
• 差壓——同一路徑的上下游壓力差（如濾網前後差壓 0.3 bar）

為什麼重要：

• 差壓直接反映管路阻力——濾網堵塞、結垢、異物卡住都會使差壓大幅上升
• 即使進口壓力正常，出口差壓異常增高也預示故障
• 預警時間： 差壓異常可提前 2~4 小時發現堵塞，遠早於溫度升高

實例： 某機櫃濾網漸進式堵塞：差壓從 0.25 bar → 0.35 bar → 0.48 bar（3 天跨度），溫度異常警報卻在第 3 天晚上才觸發（太晚了）

推薦配置：

• 主回路流量計 × 1——監測整體冷卻液循環量，判斷 CDU 泵的工作狀態
• 分支路流量計 × N——監測各機櫃/分組的分配流量，發現流量不均衡

典型案例（50 kW 機櫃）：

• 主回路應有 8~10 L/min（正常工作）
• 分支路 A（GPU 組）應有 5~6 L/min
• 分支路 B（CPU 組）應有 3~4 L/min
• 若分支路流量落差超過 15%，表示配置失衡

ATLANTIS 標配： 主回路 1 個 + 分支路 2 個，共 3 個流量計

建議配置：

• 本地 PLC 採集頻率： 100~500 ms（0.1~0.5 秒），捕捉瞬間尖峰
• 雲端平台更新頻率： 1~5 秒，平衡網路頻寬與監測及時性
• 告警觸發： 連續 3 個採樣週期超限才告警（防止誤報）

理由： AI 訓練時尖峰功耗可能只持續 100~500 ms，但溫度上升相對緩慢（0.5°C/秒）。壓力波動快速，需要高頻採樣才能捕捉；溫度變化慢，可用低頻傳輸

ATLANTIS 系統設置： 本地 200 ms 採集，雲端 2 秒上傳，既保證了故障檢測敏感度，又避免頻繁網路傳輸

影響因素：

• 導電率——部分傳感器（如電導式流量計）對液體導電率敏感；非導電液體需用渦輪式流量計
• 黏度——高黏度液體流量計反應變慢；過低黏度（如去離子水）會加速泵磨損
• 腐蝕性——某些防冰液含有腐蝕性添加劑，對傳感器隔膜材質有要求

液冷常用選項：

• 去離子水——導熱最佳，但易滋生微生物，需定期更換
• 50% 乙二醇 + 水——防冰，防微生物，業界標準
• 專用資料中心冷卻液（如 Engineered Fluids、3M Novec）——高導熱，無腐蝕

ATLANTIS 儀表兼容性： 所有標準工業冷卻液都兼容，無需特殊調整

隔膜式（Diaphragm）：

• 感應部件是柔性隔膜，適合液體測量
• 反應速度快（< 200 ms）
• 精度高（±0.05 bar）
• 隔膜易受異物劃傷，需要定期檢查
• 適用：AI 數據中心液冷

導管式（Tube）：

• 感應部件是彈簧金屬管，適合氣體測量
• 反應較慢（500 ms~1 秒）
• 精度中等（±1~2%）
• 易受尖峰沖擊損傷
• 不推薦用於液冷

ATLANTIS 推薦： 液冷系統必須選隔膜式（ATLANTIS 所有錶款都是隔膜式，優化了液體應用）

Exd（本質防爆）： 用於可能存在易燃氣體或粉塵的危險環境（如煤礦、化工廠、加油站）

AI 數據中心需要嗎？

• 一般情況下：不需要——純辦公樓無易燃氣體
• 特殊情況下：可能需要——若機房鄰近其他化工、溶劑存儲區，可能有易燃蒸汽洩漏

ATLANTIS 產品優勢： 標配 Exd II 2G Ex db 認證，無需額外成本，既安全又保值

建議： 除非明確無需，選擇有防爆認證的產品是零額外投資的保險

業界標準：

• 壓力錶——每 12 個月校正 1 次
• 溫度傳感器——每 12~24 個月校正 1 次
• 流量計——每 24 個月校正 1 次

校正成本： 單件 NT$500~1,500（視複雜度）

校正單位： ISO 認證的計測中心（台灣有多家，如工業技術研究院、計測標準廠商）

ATLANTIS 服務： 提供校正代理服務，客戶可直接聯絡 ATLANTIS 辦理，避免找錯管道

優化方案： 採購時選配「年度校正套餐」，固定年費可更便宜

三種輸出對比：

AI 數據中心推薦：

• 機房內短距離（< 50 m）： 選 4~20 mA（最穩定、業界標準）
• 多傳感器集中採集： 選 RS485（一條線連接多個傳感器，節省佈線）
• 不推薦： 0~10V（容易受干擾，數據中心有大功率設備）

ATLANTIS 最佳實踐： 壓力錶、溫度計採用 4~20 mA；流量計採用 4~20 mA + 脈衝信號（雙輸出），最大化靈活性

安全考量：

• 數據加密： HTTPS 傳輸（AES-256）
• 認證機制： API Key + 雙因素認證（2FA）
• 數據存儲： 獨立資料庫，無與其他客戶混用
• 備份策略： 每日備份，異地冗餘存儲

ATLANTIS 雲端平台特色：

• 支援企業級 VPN 連接
• 符合 ISO 27001 資訊安全認證
• 提供企業客戶專用私有雲選項（按需求）

建議： 定期下載歷史數據備份，以防雲端服務中斷

網路中斷時的行為：

• 本地 PLC： 繼續記錄數據到內部存儲（通常 512 MB~2 GB，可存 7~30 天）
• 雲端平台： 無法上傳新數據，但已上傳的數據不會丟失
• 告警機制： 本地告警仍然有效（LED、蜂鳴器），無需網路

恢復後： 網路恢復，PLC 自動將本地緩存的數據補傳至雲端（無縫銜接）

ATLANTIS 設計： 採用邊緣計算架構，即使離線也能獨立運作，優於純雲端方案

建議： 為機房網路部署備用 4G LTE 卡（自動容錯），保證 24/7 連接

配置選項：

• 完全獨立： 每個機櫃 1 套完整 ADCM 系統，各自決策
• 聯動監測： 所有機櫃共用 1 套 CDU，但每個機櫃監測分支路

典型架構（北台灣案例）： 采用聯動監測——所有 12 個機櫃共用 1 個中央 CDU，但每個機櫃裝備：

• 分支路溫度 × 1
• 分支路壓力 × 1
• 分支路流量 × 1
• 統一匯聚到中央數據收集器

優勢： 成本節省 40% 以上，監測覆蓋不減

適用前提： 各機櫃距離 CDU 不超過 50 m（避免管路太長導致時間延遲）

精度對比： 相當（都是 ±0.05 bar，Class B PT100）

價格對比：

• WIKA / Ashcroft（進口）： 壓力錶 NT$3,000~5,000，溫度傳感器 NT$4,000~6,000
• ATLANTIS（台灣製）： 壓力錶 NT$1,500~2,500，溫度傳感器 NT$2,500~3,500
• 成本優勢： 相同規格便宜 40~50%

交期對比：

• 進口品： 6~8 週
• ATLANTIS： 2~3 週（本土製造）

服務對比：

• 進口品： 需透過代理商，技術支援延遲
• ATLANTIS： 直接廠商支援，電話 02-2820-3405，可快速應對

結論： 精度相同、價格便宜、交期快、本地服務，選 ATLANTIS 沒有理由不選

施工規劃：

• 前期勘查： 1 天（無需停機）
• 傳感器安裝： 2~3 天（需停機 2~4 小時每天，避開尖峰負荷時段）
• PLC 接線： 1 天（可在夜間進行，不影響日間運營）
• 調試驗收： 1 天（運行測試，可邊做邊驗）

最佳實踐： 選週末或夜間施工，分批安裝（不一次停所有機櫃）

ATLANTIS 服務： 派駐現場工程師全程施工，保證施工品質且最小化停機時間

故障等級與應對：

• Level 1：傳感器故障（某 1 個溫度錶壞了）
  • 影響：只是看不到該點數據
  • 應對：系統仍可基於其他傳感器推估，繼續運營，排隊更換故障錶
  • 優先級：中等，1 週內修復
• Level 2：PLC 故障
  • 影響：無法採集和上傳數據，但冷卻系統本身無恙
  • 應對：冷卻系統可基於 CDU 內置的機械錶繼續運營，降低冷卻溫度設定（保守運營）
  • 優先級：高，1~2 天內修復或更換
• Level 3：主要壓力錶故障
  • 影響：無法監測 CDU 主管路壓力，故障風險高
  • 應對：建議停止負荷操作，等待傳感器更換
  • 優先級：緊急，0.5 天內修復

ATLANTIS 應急支援： 24/7 電話支援，4 小時內派工程師上門應急維修

功耗明細：

• 傳感器： 每個 < 1W（4~20 mA 供電），4 個傳感器共 < 4W
• PLC 主機： 20~30W（取決於型號和配置）
• 網路模組（4G / Ethernet）： 3~5W
• 電源轉換器損耗： 5~10W
• 總功耗： 30~50W（相當於 1 個 LED 燈泡）

年度電費影響： 50W × 24 h × 365 days ÷ 1000 = 438 kWh/年，約 NT$2,000~2,500（電費 NT$5/kWh 計）

ROI 對比： 系統年度防損額度 NT$600 萬 >> 電費增加 NT$2,500，完全可忽略不計

時間常數定義： 從環境溫度變化到傳感器反應 63% 時的時間（單位：秒）

舉例： PT100 時間常數 3 秒，若溫度從 20°C 跳升至 30°C，傳感器在 3 秒時會顯示 26.3°C（變化的 63%）

快 vs. 慢的影響：

• 越快越好？ 不一定——太快的傳感器容易被瞬間尖峰誤導，產生誤告警
• 最優選擇： 時間常數 5 秒左右（平衡反應速度與穩定性）

ATLANTIS PT100 規格： 時間常數 < 5 秒（隔膜式設計優化），適合 AI 數據中心應用

好消息： 無需重設計，只需在既有管道上加裝傳感器

施工流程：

• 在 CDU 進出口、分支路等關鍵點鑽孔或焊接三通接頭
• 螺紋插入溫度、壓力、流量傳感器
• 用快速接頭固定（可拆卸維護）
• 所有接頭採用 NPT 或 G 規格（標準螺紋），相容性強

停機影響： 約 2~3 小時（逐個機櫃施工，不影響其他櫃子運營）

相容性： 不限品牌，ATLANTIS 儀表相容所有標準冷卻系統

保固範圍：

• 產品保固： 3 年（從購買日起）
• 保固內容： 原廠故障免費維修或更換零件
• 易損件： 隔膜、接頭等易損件保固 1 年

維修服務：

• 到廠維修： 郵寄到 ATLANTIS 總部，7 個工作天內修好並返回
• 上門維修： 約 NT$2,000 出車費（北台灣）+ 零件費
• 緊急應援： 24/7 熱線 02-2820-3405，4 小時內到場應急

延保選項： 可額外購買 3~5 年延長保固，推薦大型系統購買

校正服務： ATLANTIS 代理各認證校正廠商，客戶無需自行聯絡