A： 因為 2024 年新法規明確要求「電子化紀錄」。更重要的是，手寫紀錄在以下場景會成為你的「風險證據」而非「合規證據」：

• 衛生稽查時，無法快速追溯特定批次的製程參數
• 一旦發生食安事故，手寫紀錄容易被懷疑「事後補寫」
• 無法跨部門查詢，每次製造問題調查都要重新翻檔案

電子化系統的優勢是「時間戳記 + 自動簽名 + 不可更改」，這是法律認可的「可信證據」。

A： 成本取決於廠的複雜度：

• 最小化方案（適合小廠）：5～10 個溫度傳送器 + 小型 PLC + 本地存檔 = ¥50～80 萬
• 標準方案（中型廠）：50～100 個節點 + SCADA 軟體 + 雲端備份 = ¥150～250 萬
• 企業方案（大廠）：500+ 節點 + MES 系統 + AI 預測 = ¥500～1000 萬

但關鍵是 ROI。從上面冷凍水餃廠的案例可以看出，一年就能回本。再加上避免食安事故、降低罰款風險，導入系統其實是「賺錢的投資」。

A： 大多數情況下可以。ATLANTIS 的傳感器有多種接頭規格（G1/2、M20、M14 等），通常能找到適配的方案。但建議先做現場評估：

• 檢查設備上是否有空餘的監測孔
• 確認是否需要鑽孔（可能影響設備安全認證）
• 評估改裝成本 vs. 購新設備的經濟性

昶特免費提供現場評估服務，電話：02-2820-3405。

A： 依法規要求：

• 食品 GMP：每 6 個月校正一次（必須有書面報告）
• 製藥廠：每 3 個月校正一次（更嚴格）
• 惡劣環境（高溫、高濕、振動）：建議每 3 個月

ATLANTIS 提供 TAF 認可校正服務，符合 ISO 17025 要求。費用約 ¥800～1500/支，但可大幅延長傳感器壽命 2～3 年，投資報酬率高。

A： 根據最新 GHP 規範，流程應為：

1. 立即判斷（<5 分鐘）：確認是傳感器故障還是真實溫度異常
2. 啟動應急（<30 分鐘）：停止出貨該批產品、隔離冷庫、啟動備用冷源
3. 調查根因（24 小時）：檢查冷媒系統、壓縮機、門封等
4. 評估損失（48 小時）：根據暴露溫度 × 時間，判斷產品是否可救
5. 報告主管機關（立即）：通知地方衛生局，提交詳細調查報告

關鍵是「有即時監控系統」能縮短發現時間，從 2～4 小時降至 <5 分鐘。這能大幅降低損失。

A： 不是。ATLANTIS 定位為「CP 值最高的台灣本地品牌」。對比：

• 國外進口品（WIKA、Ashcroft）：單支壓力錶 ¥8,000～12,000，交期 6～8 週
• 大陸便宜品：單支 ¥1,500～2,500，但精度不符 GMP、壽命短（1～2 年）
• ATLANTIS：單支 ¥3,500～6,000，台灣製造、精度認證、壽命 5～7 年、現貨供應

計算「單位壽命成本」，ATLANTIS 其實最划算。加上國內技術支援、校正服務完整，總體成本更低。

A： 初期有學習曲線，但昶特提供完整培訓：

• 現場工程師：3～5 天上機訓練（傳感器安裝、校驗）
• 品管人員：2～3 天系統操作訓練（異常判斷、報表查詢）
• 管理層：1 天管理概論（KPI、數據讀取）

訓練完成後，系統基本是「自動運行」的。員工只需在異常時介入。多數廠商反饋：導入後 1 個月內，員工已完全上手。

A： 完全可以。ATLANTIS 系統架構支援「中央集控」，即：

• 多個 PLC 分別控制不同生產線（如：冷凍線、殺菌線、充填線）
• 所有 PLC 透過網路集中到一個「監控中心」
• 管理者可在辦公室實時查看所有線別的狀態
• 異常時自動報警到負責人的手機 APP

這對大廠尤其重要，能大幅提升「跨線協調」的效率。

A： 好的設計應該包含「故障冗餘」，即：

• 每個 CCP 點裝 2 支傳感器（一個主、一個備用），主故障自動切換
• PLC 本地有記憶體，即使網路中斷也能繼續記錄
• 每台設備保留一支機械式壓力/溫度錶（黑盒子）作為最後防線
• 昶特提供 24/7 遠端技術支援，故障時遠端診斷、快速換件

完整的冗餘設計會增加初期投資約 10～15%，但大幅降低「系統故障 = 生產停止」的風險。

A： ATLANTIS 提供數據遷移服務：

• 掃描舊紀錄、OCR 轉檔
• 導入新系統資料庫
• 建立對應關係（批號、日期、參數）

過程較為繁瑣，通常需要 2～4 週。費用視資料量而定。建議先完成「導入前 6 個月」的紀錄遷移，之後就可以完全用新系統。

A： 如果符合以下任何一項，建議立即導入：

• ✅ 廠規模 >10 噸/日
• ✅ 產品含冷鏈（冷凍、冷藏）
• ✅ 涉及高溫滅菌（>70°C）
• ✅ 最近 2 年被衛生單位列為「強化監測廠」
• ✅ 客戶要求提供「製程驗證數據」
• ✅ 有國際認證需求（如 BRC、FSSC）

昶特免費提供「廠況診斷」，15～30 分鐘電話評估，可判斷是否真正需要以及預估投資金額。

A： 數據安全是系統設計的首要考量：

• 傳感器採集的數據只涉及「溫度、壓力、時間」，不包含配方或商業機密
• 系統可選擇「本地伺服器」（數據不出廠）或「加密雲端」（雙層加密）
• 訪問權限設置：只有授權人員能查看特定生產線的數據
• 審計日誌：所有查詢、修改操作都會被記錄，無法偽改

ATLANTIS 支援 ISO 27001 資訊安全標準，可簽署「保密協議」。

A： 可以。但要注意：

• 昶特的優勢不在「軟體」，而在「硬體 + 軟體 + 服務」的整合
• 很多軟體廠商不提供硬體，你需要自己採購傳感器、PLC，然後整合
• 整合過程中會出現「兼容性問題」——ATLANTIS 是「一條龍」供應商，從硬體選型、安裝、調試到售後，都是我們負責
• 如果你已經有軟體系統，ATLANTIS 的傳感器也能相容（支援 HART、Modbus、4-20mA 等通用協議）

最好的方案是：用業界領先軟體 + ATLANTIS 精準硬體。

A： 完全可以。ATLANTIS 系統支援「工業 4.0 協議」：

• OPC-UA 標準：與 SCADA、MES 無縫對接
• MQTT：支援邊緣計算、霧計算架構
• API 介面：可自定義與其他系統的聯動邏輯

舉例：如果冷凍庫溫度異常，系統可自動暫停「冷鍊出貨機械手臂」的動作，防止將溫度異常的產品出貨。

A： 不一定需要「常駐」技術人員，但建議：

• 小廠（<20 噸/日）：現有品管人員加強 IT 技能即可，無需新聘
• 中廠（20～100 噸/日）：可聘請 1 位「製程資訊化專員」（薪資 ¥40～50K），負責日常監管
• 大廠（>100 噸/日）：可成立「數據部門」，2～3 人團隊負責系統維護 + 數據分析

ATLANTIS 提供「遠端支援合約」，年費 ¥50～80K，涵蓋所有技術問題。

A： 數據量粗估如下：

• 1 個傳感器，每 1 分鐘採集 1 次 = 年產生 525 KB（非常小）
• 100 個傳感器 = 年產生 52.5 MB
• 1000 個傳感器 = 年產生 525 MB（仍遠小於一部高清電影）

即使本地伺服器，RM 級別的硬體（數百元）就能應付 5 年的數據存量。加上定期雲端備份，完全無需擔心容量問題。

A： ATLANTIS 提供「漸進式導入」方案：

第 1 階段：試點監控（¥30～50 萬）

• 選擇 1 條生產線（如冷凍庫）
• 裝 10～15 個傳感器 + 小型 PLC + 本地 PC 存檔
• 試運行 3 個月，評估效果

第 2 階段：擴展監控（¥80～150 萬）

• 根據試點成果，擴展到 2～3 條線別
• 加入雲端存檔、Web 報表

第 3 階段：全廠整合（¥200～400 萬）

• 所有生產線納入、MES 系統整合、AI 分析

這樣做的好處是「邊投資邊驗證」，降低失敗風險。

A： 完整的保障體系：

• 產品保固：2 年（從出貨日起）
• 保固內故障：完全免費維修或更換
• 超保後維修：費用通常 ¥2,000～5,000，較新品便宜 30～50%
• 備品庫存：常用型號全部有現貨，故障時 24～48 小時內送達
• 技術支援：電話、遠端、上門服務（市區內免費）
• 定期維護：年費 ¥50～80K，含校正、預防性檢查

昶特是業界少數提供「完整生命週期服務」的廠商。

A： 有很多。ATLANTIS 服務客戶涵蓋：

• 🥛 乳製品廠：UHT 滅菌線監控、冷鏈溫度追蹤
• 🍝 油脂加工廠：精煉溫度管理、壓力監控
• 🥩 冷凍肉品廠：冷庫溫濕度監控、防凍傷預警
• 🧊 冰品廠：冷凍隧道溫度精確控制
• 📦 冷鏈物流廠：運輸過程溫度、濕度監控

可要求查看 2～3 個「類似規模、類似製程」的客戶案例，簽保密協議後深入瞭解。

A： 根據 2024～2026 年的查驗重點，衛生單位會特別檢查：

• ✓ CCP 點的即時監測紀錄：必須是電子紀錄，有時間戳記、簽名
• ✓ 溫度/壓力數據的連續性：不能有「斷檔」（表示遺漏了某些測量）
• ✓ 異常處理紀錄：一旦發現超限，必須有對應的「糾正措施」
• ✓ 設備校正證書：所有用於監測的儀器，必須有 TAF 或同等國家認可機構的校正報告
• ✓ 供應商管理文件：原料批號、檢驗報告、來源可追蹤
• ✓ 系統能在 24 小時內快速回溯某批次產品的全部製程數據

導入 ATLANTIS 系統後，這些檢查項目基本上都能自動生成。只需要備好「操作手冊、員工簽名檔」等文件即可。