微壓計怎麼選？mmAq、mmH2O、Pa、kPa 壓力單位與空調風壓應用完全指南

A: 1,000 mmAq（或 mmH₂O）= 9,806.65 Pa，在實務中通常四捨五入為 9.8 kPa 或 9,800 Pa。

如果您的 PLC 需要精確轉換，使用係數 9.80665；如果容許 ±2% 誤差，使用簡化係數 10（即 1 mmH₂O ≈ 10 Pa）。

昶特的智慧型傳送器可以設定輸出單位（Pa、kPa、mmH₂O、mmHg 等），無需手動換算。

A: 5,000 mmH₂O = 49,033 Pa ≈ 49 kPa，已經是相當高的壓力，不適合用於風管監測。

典型應用場景：

• 冷凍系統：冷媒高壓側（R410A 冷媒工作壓力通常 25~40 bar）
• 蒸汽系統：飽和蒸汽壓力（2~10 bar）
• 高壓氣體：氮氣、氬氣等工業氣體供應系統

如果您是風管應用，建議選擇 ±250 mmH₂O 的微壓計；如果是冷媒系統，建議選擇 0~60 bar 或 0~100 bar 的高壓錶。

A: 精度需求取決於應用場景：

簡單測試方法：將舊錶與新錶並聯安裝於同一位置 1~2 週，比較讀數差異。若差異 > 5%，說明舊錶應該更換。

A: 關鍵監測點：

• AHU 送風出口：距出風口 300~500 mm，垂直於氣流方向，測量送風靜壓
• 過濾器前後：進風面和出風面各裝一個，直接測量濾網壓差
• 冷卻盤管進出口：高、低壓側各裝一個，監測盤管冰結或堵塞
• 回風口：回風管最高點，測量負壓（吸力）

安裝注意事項：避免直吹、避免靠近出風口亂流區、保持導管暢通、定期檢查導管是否堵塞或積水。

A: 導管堵塞是常見故障，會導致：

• 測量值滯後或完全無法動作
• 虛假報警（例如系統正常但錶頭顯示異常）
• 無法及時發現真實故障

預防方法：

• 使用有水封或乾燥劑的導管
• 定期（每 3 個月）用清潔的壓縮空氣吹通導管
• 在導管入口裝設過濾頭或防塵蓋
• 定期（每 6 個月）檢查導管外觀，發現彎折或擠壓立即更換

A: 是的，必須定期校正。

校正週期建議：

昶特提供終身校正服務，出廠前已進行三點校準（零點、中點、滿量程），並提供校正證書。

A: 主要區別如下：

選擇原則：風管和空調應用請選微壓計；冷媒和蒸汽系統請選普通壓力錶。混用會導致測量誤差超過 50%。

A: ISO 14644 標準建議：

ISO Class 6 無塵室： 相對於外界環境 +20~50 mmH₂O（通常設定在 +25~30 mmH₂O）

相鄰區域之間的壓差： +5~15 mmH₂O（由高級別指向低級別）

例如，若無塵室中心設定為 +30 mmH₂O，則：

• 準備區：+20 mmH₂O（較低級別）
• 外走廊：0 mmH₂O（參考點，環境壓力）

注意：正壓設定過高（> 60 mmH₂O）會增加能耗；過低（< 10 mmH₂O）無法有效隔絕外界汙染。

A: 可以，但需要選擇液體適用的型號。

微壓計可分為兩種：

• 氣液兩用型：隔膜式設計，可測氣體和液體
• 氣體專用型：內部有油柱或矽油，無法接觸高溫或腐蝕性液體

如果要測量冷却水壓力，建議：

• 選擇 隔膜式微壓計或液體錶
• 導管使用金屬軟管或不鏽鋼管，避免橡膠管被液體侵蝕
• 若水溫超過 80°C，確認錶芯耐溫等級

A: 需要選擇支持 BMS 信號的微壓計類型：

推薦方案：直接選購 AT-TX 或 AT-SX 系列傳送器，與 BMS 直接連接，無需中間轉換器。

A: 是的。微壓計是精密儀錶，運輸不當會影響精度。

運輸注意事項：

• 使用原廠包裝或抗震泡沫盒
• 避免堆疊或重壓
• 運輸過程中避免劇烈振動（最好使用減震車或空運）
• 運輸時間 > 48 小時，建議在目的地到達後 24 小時內進行零點校準

儲存條件：

• 溫度：15~35°C
• 濕度：< 85%（避免長期潮濕環境）
• 避免陽光直射
• 存放位置遠離有機溶劑或腐蝕性氣體
• 若長期不用（> 3 個月），建議每月通電檢查一次（數位式）

A: 常見故障症狀和應對方法：

A: ATEX 是歐盟爆炸性環境安全認證標準，分級如下：

ATEX II 2G 表示：

• II：設備用於地面工業場所（不含礦場）
• 2：設備適用於第 2 類氣體爆炸性環境（在正常工況下或預期會發生短時間故障時可能出現）
• G：爆炸性環境由可燃氣體、蒸氣或薄霧組成

應用場景：化工廠、氣體儲存區、油品倉庫等爆炸性氣體環境。一般商業 HVAC 系統無需防爆等級。

昶特可提供符合 ATEX、CNS 防爆認證的微壓計，交期會延長 2~4 週。

A: 風管內的空氣不會結冰，但連接導管內的冷凝水可能結冰。

預防方法：

• 導管使用保溫棉或電熱帶包裹，防止外界寒冷傳導
• 導管下傾向水收集器，定期排水
• 使用乾燥劑或矽膠烘乾劑放入導管，吸收水分
• 在寒冷季節增加導管檢查頻率（每週一次）

應急排冰：若發現測值異常停留，可用溫暖的毛巾圍繞導管加熱，或用清潔的壓縮空氣吹通。

A: 不一定非得換。評判標準：

成本考量：若年度維修成本 > 新錶價格的 30%，建議更換。例如，新數位微壓計 NT$ 5,000，若年維修費 > NT$ 1,500，應考慮更換。

A: 導管選擇原則：

注意：導管過細會增加堵塞風險；過粗會延遲響應時間（反應遲緩）。建議使用原廠配套導管，或諮詢昶特技術支援。

A: 以 AT-TX-250 為例（量程 ±250 mmH₂O）：

標準設定（通常為出廠默認）：

• 4 mA → -250 mmH₂O（最小壓力）
• 12 mA → 0 mmH₂O（零點）
• 20 mA → +250 mmH₂O（最大壓力）

自訂設定：若需要調整（例如改為單向 0~250 mmH₂O），需用校正工具連接傳送器進行編程。昶特提供遠程協助或現場安裝服務。

檢驗方法：安裝後用手堵住導管入口，錶應輸出 12 mA（零點）；在導管上施加已知壓力（例如 ±100 mmH₂O），確認輸出電流是否正確。

A: 會的。快速的壓力變化或脈動會加速儀錶老化，甚至瞬間損害隔膜。

保護方法：

• 安裝緩衝罐：在微壓計前接 50~100 mL 的小氣罐，平滑壓力脈動
• 使用節流閥：在導管上裝節流閥，減慢壓力變化速度
• 選擇防脈動型傳送器：昶特 AT-SX 系列內置脈動阻尼器
• 定期檢查隔膜：若隔膜受損，應立即更換以防二次傷害

常見脈動環境：往復式風機、齒輪泵、射流風機等。如在此類環境使用，務必告知昶特技術人員，我們可推薦增強型方案。

A: 每個 Modbus 設備需獨立的設備地址（Slave ID），通常範圍 1~247。

配置步驟：

1. 購買或準備昶特 AT-SX 系列傳送器（支援 Modbus RS-485）
2. 用校正工具或軟體為每個傳送器分配唯一的 Slave ID（例如 1、2、3...）
3. 所有傳送器共用同一條 RS-485 通訊線（D+、D-、GND 三線）
4. 末端加 120Ω 終端電阻（通常在第一個和最後一個設備上）
5. 中控系統（PLC、BMS）輪詢各個 Slave ID，讀取數據

注意事項：通訊線要使用屏蔽雙絞線，避免長線干擾；通訊距離 > 100 m 時建議加中繼器。昶特可提供完整的 Modbus 整合指南和技術支援。

A: 昶特的保固與維修政策：

聯絡維修：將微壓計連同故障說明、購買證明寄至昶特服務中心（台北市北投區致遠一路二段 109 號），通常 5~7 個工作日內修復並寄回。緊急情況可聯絡業務部申請快速維修（加急費 NT$ 2,000）。