普通壓力錶只是「測量工具」，防爆壓力錶是「安全設備」。設計理念完全不同：

普通型： 專注「準確測量」，假設環境安全

防爆型： 同時要「準確測量」AND「阻止爆炸傳播」

價差來自：

• 隔爆外殼設計與鑄造成本（增加 15～20% 成本）
• 防爆認證測試費用（ATEX / IECEx / FM 每次 5～10 萬人民幣）
• 特殊材質升級（陶瓷隔膜 vs 矽油填充，增加 10～15%）
• 年度符合性驗證（每年 2～3 萬）

ATLANTIS 透明做法： 我們防爆型產品確實比普通型貴 40～60%，但可靠性提升 8～10 倍。在易燃環境選便宜普通型是「省小錢、吃大虧」。

快速判斷法則：

❌ 不需防爆（選普通型）：

• 室內辦公環境、實驗室
• 水處理廠、冰箱維修
• 一般製造業無易燃物環境

⚠️ 可能需防爆（建議選防爆型）：

• 停車場（汽油蒸氣）、廚房（煤氣）、倉庫（易燃物存放）

✅ 一定要防爆（必選防爆型）：

• 油氣田、煤礦、化工廠、製藥廠、石化廠
• LPG 儲罐、加油站、軍事應用（國防）

ATLANTIS 建議： 大多數客戶在「不確定」區域。建議選防爆型，因為：(1) 成本多 40% (2) 風險承擔能力強 10 倍 (3) 環境可能改變。

三款核心差異對比：

PT-UHP（超高壓型）： 聚焦「超高壓 + 衝擊」，適用飛彈、液壓系統。特色：±0.1% 精度、短時過載保護

DPTX（防爆型）： 聚焦「易燃環境 + 遠距監測」，適用天然氣、油氣田。特色：陶瓷隔膜、RS-485 遠距傳輸

SDPT-3100（HART 智能型）： 聚焦「高端應用 + 自動診斷」，適用潛艦、關鍵系統。特色：微處理器、HART 通訊、雙冗餘

選型邏輯： 看「最嚴苛的一個條件」決定。例如，你的應用是「100 bar 液壓 + 爆炸性氣體環境」，就選「PT-UHP 的防爆版本」，而不是「DPTX 的高壓版本」。

黃金法則：工作壓力 × 1.5～2 倍

例如，工作壓力 50 bar：

❌ 不選 ND50： 任何瞬間超壓都會損傷膜片（壓力只要升到 55 bar 就危險）

⚠️ 不選 ND160（3.2 倍）： 解析度太粗（160/3.2 = 50 bar 時精度只有 ±2.5 bar）

✅ 選 ND100 或 ND125（2～2.5 倍）： 精度與安全性平衡

ATLANTIS 做法： 我們根據「工作壓力」AND「預期瞬間峰值」AND「季節溫度變化」計算最佳量程，不是簡單套用 1.5 倍規則。

這很關鍵，容易混淆。

• ±0.5 級（等級）： 在整個量程範圍內，誤差 ≤ 滿量程的 0.5%。例如 ND100 上，誤差 ≤ 0.5 bar（無論讀值是 10 bar 還是 100 bar）

• 0.5% FS（滿量程百分比）： 同上，只是另一種表示方式

• ±0.5% RD（讀值百分比）： 誤差 = 當前讀值 × 0.5%。例如讀值 50 bar 時，誤差 ±0.25 bar；讀值 10 bar 時，誤差 ±0.05 bar。這個標示在低壓時會自動變得更精準。

ATLANTIS 透明做法： 我們同時提供「滿量程誤差」和「讀值誤差」，讓你看清楚產品在你的使用範圍內的真實精度。

不同產品類型的補償方式完全不同。

指針式： 無自動補償，溫度波動導致讀值漂移。廠商標示範圍只是「誤差在接受範圍」

傳統數位式： 有「簡單補償電路」，通常 3～5 級補償點。溫度在補償點間會有插值誤差

ATLANTIS 高端型（如 SDPT-3100）： 內建 16 位 ADC + 微處理器，每 100ms 自動採樣環境溫度，即時計算補償係數，使溫度補償誤差 < 0.2%

實際影響： 應用在 -10°C 到 +60°C 間變化，用指針式誤差可達 ±1.5%，用 SDPT-3100 誤差 < ±0.3%。差異足以決定「系統是否自動化」。

看你的 PLC/儀錶支援什麼，而不是壓力錶本身。

4-20mA（電流輸出）：

• 抗干擾能力強，長距離傳輸（> 100 公尺）時推薦
• 現場大型廠房的標配

0-10V（電壓輸出）：

• 成本低、接線簡單，距離短（< 50 公尺）
• 沒有電磁干擾環境推薦

RS-485（數位通訊）：

• 最靈活，可同時連接多個感測器、支援雙向通訊
• 但需要現場有 PLC 支援 Modbus 或 HART

ATLANTIS 做法： 我們會問「現場 PLC 型號」，然後告訴你「最佳輸出選項」。不會讓你買功能豐富的產品卻用不上。

這是國際防爆認證的「座標系統」，三個維度：

「d」= 防爆方式： d = 隔爆型，設備內部爆炸時，外殼承受爆炸壓力，不讓火焰洩出

「IIC」= 氣體分類：

• IIA：最弱（丙烷），絕大多數易燃氣體
• IIB：中等（乙烯），一些化工原料
• IIC：最強（氫氣、乙炔），最危險氣體。選 IIC = 向下相容 IIA、IIB

「T4」= 溫度分級：

• T1～T6，T1 最高（≤ 450°C），T6 最低（≤ 85°C）
• T4 = 外殼溫度 ≤ 135°C

例子：「Ex d IIC T4」= 隔爆型 + 適用最危險氣體（氫） + 外殼溫度 ≤ 135°C

為什麼複雜： 防爆不是「有或沒有」，而是「在什麼條件下防爆」。選 DPTX（Ex IIC T4）在氫氣環境，但選 DPS-2.5SPD3（Ex IIB T5）就「不防爆」，一旦出事責任在你。

字面上沒差，但潛在意思完全不同。

第一句強調「正常運作時間長」（營銷角度），第二句強調「故障會發生」（務實角度）。

區別在於「故障來臨時的應急計畫」。99% 無故障率意味著「平均每 100 天會有 0.86 天故障」。你準備好應急方案了嗎？

ATLANTIS 現實做法：

• 故障率確實 < 1%
• 但「當故障發生時」，你可在 24 小時內拿到備品（全台現貨庫）
• 或事先配備「雙壓力錶」或「冗餘輸出」，一個故障另一個接替

這就是「負責任的故障率承諾」。

坦白說：不可能。但「不用比競爭對手多付很多錢」是可能的。

成本結構分析：

• 原物料成本：30%
• 製造 + 檢測：25%
• 認證 + 文件：15%
• 銷售 + 行銷：15%
• 利潤 + 應急庫存：15%

便宜品牌的秘訣： 砍製造檢測、砍認證、砍應急庫存，表面便宜 20～30%，但 3 年內因故障損失掉節省額的 5～10 倍。

ATLANTIS 定價策略： 我們不是最便宜，但「同等規格下」通常比進口品牌便宜 15～25%（台灣製造、現地服務）。而且我們願意「按成效計費」——導入後一年內無故障，下次採購享 10% 折扣。

隔膜的作用： 在壓力感測元件和被測介質之間隔一層膜，讓感測器接觸填充液（氮氣或甘油），而不是可能腐蝕、冷凝、結晶的介質。

什麼時候必須選隔膜：

• 高溫介質（> 60°C）：直接接觸會燙壞感測器
• 腐蝕性液體（強酸、強鹼、有機溶劑）：會腐蝕金屬膜片
• 高粘度液體（油漆、膠水）：會「粘住」膜片，讀值卡住
• 易結晶液體（糖漿、鹽水）：會結晶堵塞
• 氣液混合（蒸汽 + 冷凝水）：防止水進入感測器

ATLANTIS 隔膜選型： 不是所有隔膜都一樣。濃硫酸環境，我們不用標準甘油隔膜（會被侵蝕），而是用「316L 不銹鋼膜片 + 氮氣隔膜」，成本多 30% 但耐用性多 5 倍。

標準答案： 半導體、製藥、食品業（高精度）每 6 個月；一般工業每 1～2 年。

實際情況： 取決於「過去 1 年內的故障歷史」。

• 若運行穩定，精度誤差 < 0.2%，可延長至 2～3 年
• 若在高溫、高震動環境或有過短時過載，建議每 6 個月校正 1 次

提前校正的徵兆：

• 讀值「漂移」（同樣樣本，讀值漸漸偏離過去值）
• 響應遲滯（壓力升高後，指針反應變慢）
• 量程內「死區」出現（某個壓力值總是讀不到）

ATLANTIS 便民服務： 提供「現場遠距診斷」（用 HART 讀取內部狀態），不需拆卸就能判斷是否需校正，省下 1,000～2,000 元運輸成本。

短答：絕對要。

為什麼：

• 藥監局（GMP）、FDA、歐盟法規都要求「可追溯性」
• 若產品爆炸或洩漏，能追溯到「鋼號、冶煉批次、熱處理記錄」
• 航太、國防客戶要求「材質認可表」，只接受特定鋼鐵廠生產的 316L

ATLANTIS 做法： 每一個防爆或高端型號產品都隨附「材質合格證」，包括：

• 鋼號與冶煉批次
• 熱處理溫度與時間
• 第三方檢驗報告（抗拉強度、延伸率等）
• 追溯二維碼（可查詢生產過程）

簡單對比：

指針式： 價格便宜（2,000～5,000 元），視覺直觀，但精度有限（±1.5%～3%），容易漂移

數位式： 價格中等（8,000～25,000 元），精度高（±0.1%～0.5%），可遠距傳輸，需要電源

如何選：

• 只需知道「壓力大小」（備用氮氣瓶）→ 指針式
• 需要「精確控制」（製造過程）→ 數位式
• 需要「遠距監控 + 自動警報」（無人操作區）→ 數位式 + 通訊

ATLANTIS 建議： 除非預算極端有限，否則數位式的長期 ROI 更高。因為：(1) 自動記錄數據用於診斷 (2) 減少人工巡檢 (3) 故障立即警報。

簡答：認證本身「永久有效」，但產品「年年要檢驗」。

詳解：

• 防爆認證（如 ATEX 證書）一旦取得，不會自動過期
• 但「型式認可」要求，廠商每年要送樣品到認證機構做「符合性驗證」，確保「現在生產的產品」和「認證時的樣品」一致
• 若廠商停止年度驗證，認證形同作廢

ATLANTIS 承諾： 所有防爆產品的年度符合性驗證由「TAF（台灣認證基金會）認可的第三方實驗室」進行，證書每年更新，你可查詢我們的「有效期」。

看你的接口類型，三種主流：

Metric 螺紋（M18×1.5、M20×1.5）： 主要用於歐洲、日本製設備

NPT 螺紋（1/4"、1/2"）： 北美標準，美國進口設備常見

BSP 螺紋（G1/4、G1/2）： 英國標準，舊設備和液壓系統常見

選錯的代價： 要麼「硬裝不進去」，要麼「勉強裝進但會洩漏」。

ATLANTIS 做法： 我們會問「你現在用什麼設備」，查出原廠螺紋規格推薦給你。不確定時，我們寄「樣品試裝」確認無誤後才出貨。

量程選太大（工作 50 bar，選 ND250）：

• 解析度喪失。整個刻度尺只有 100 格，每格 2.5 bar，無法精確到 ±0.5 bar
• 無法發現小變化。管線微漏導致壓力下降 0.5 bar，你看不出來

量程選太小（工作 50 bar，選 ND50）：

• 任何瞬間超壓（啟動瞬間衝到 55 bar）都會損傷膜片
• 加速老化。ND50 用 2 年就精度漂移至 ±2.5%，而 ND100 可用 5 年

ATLANTIS 黃金法則： 工作壓力 × 1.5～2 倍，通常選「1.5～1.8 倍」範圍，既保證精度又留安全裕度。

現實問題： 若有 ATLANTIS + 進口品牌甲 + 品牌乙三家，故障時各自找各自原廠，效率低、成本高。

ATLANTIS「整合方案」：

• 派技術員盤點你「所有在用的壓力錶型號」
• 評估「最常故障的 TOP 5 型號」
• 提供「規格相容的 ATLANTIS 替代產品」
• 逐步將「進口品牌」替換為「ATLANTIS」，集中為 1～2 品牌
• 建立「集中備品庫」，每年一次「盤點 + 補充」

成效： 年度備品成本降低 40～50%，故障應急時間從「等原廠寄件 7～14 天」改為「現地即時更換 < 2 小時」。

高溫環境的三大問題：

• 膜片疲勞加速（壽命縮短至 1～2 年）
• 填充液受熱膨脹（讀值往上漂移）
• 電子元件老化（數位顯示可能誤動作）

ATLANTIS 高溫解決方案：

• 物理隔離： 在壓力取口和錶之間加「隔膜冷卻裝置」，用流動液體將高溫介質熱量帶走，錶本身只接觸 40～60°C
• 材質升級： 膜片改用「鎳基合金」而非不銹鋼，耐高溫疲勞性好 3～5 倍
• 填充液選型： 用「灌洛油」而非甘油，受熱膨脹係數更小

案例： 某鍋爐廠，蒸汽 180°C，原用標準壓力錶 6 個月故障一次。升級為 ATLANTIS 高溫方案（含冷卻裝置），現在 3 年無故障。

價差的四大來源：

① 認證覆蓋範圍不同

• 便宜貨可能只有「歐洲 ATEX」，不符「台灣 CNS」或「北美 FM」
• 你用在台灣國防項目？不行，必須要 CNS

② 品質管制不同

• 便宜貨可能「過認證標準」但「長期耐用性差」
• 便宜的 2 年漂移 5%，貴的 5 年內 < 1%

③ 應急服務差異

• ATLANTIS 有「全台 24 小時備品庫存」，故障可 24 小時換件
• 便宜品牌可能要等進口商進貨，1～2 周

④ 技術支援差異

• ATLANTIS 派工程師到現場「客製化選型」，規格 100% 匹配
• 便宜品牌只會「按標準型號推薦」

價差真的值嗎？ 若應用「單價高、故障成本大」（飛彈、潛艦、國防），ATLANTIS 貴 30~40% 值得，能省掉「選型失誤」或「故障停機」的 1,000 倍成本。若應用「單價低、故障影響小」（備用瓶），便宜貨足夠。關鍵是誠實評估「你的應用的失敗成本」。