簡答：取決於冷媒種類和環境溫度。

以最常見的 R22 冷媒為例：

• 高壓側（液管）： 環境 25°C 時，約 17～19 bar（設計工況）
• 低壓側（氣管）： 環境 25°C、蒸發器出口 5°C 時，約 2.5～3.5 bar

ATLANTIS 的做法： 不同冷媒的「標準壓力表」各不相同。我們會根據你的冷媒種類（R22、R410A、R32、R290 等）和設計工況溫度，提供「客製化的壓力量程選擇」。不是「通用的 0～30 bar」就能應付所有情況。

關鍵差異在「精度」和「可追溯性」。

指針式的精度通常 ±2%～5%，在 20 bar 系統中，誤差範圍 ±0.4～1.0 bar。這意味著：

• 壓力升 0.5 bar 時，你看不出來（被誤差「吃掉」了）
• 當你終於發現「升高」時，通常已經升 1.5～2.0 bar（病情已重）

而 ATLANTIS SDPT-3100（精度 ±0.2%）在同樣系統中，誤差 < ±0.04 bar。你能立即發現 0.3 bar 的升高，比指針式「提早 7～10 天」發現問題。

此外，數位型可以記錄歷史數據。 當故障發生時，你可以翻出「過去 30 天的壓力曲線」，看清楚「問題是從何時開始」，進而判斷「根本原因」。指針式？沒有歷史記錄，只能「事後推測」。

壓力和溫度的關係由「飽和壓力曲線」決定。

簡言之：同一冷媒，在不同溫度下，其飽和壓力（液體和氣體共存時的壓力）是固定的。

例如 R22 冷媒的飽和壓力曲線：

• 20°C → 飽和壓力 8.5 bar
• 25°C → 飽和壓力 10.2 bar
• 30°C → 飽和壓力 12.2 bar

實務應用： 如果你看到冷媒高壓升高 1 bar，你必須先問「環境溫度有沒有升高 5°C？」。若有，這個升高很正常。若沒有，才表示「系統真的有問題」。

ATLANTIS 的監測方案（SDPT-3100 + 溫度傳感器）會同時記錄壓力和溫度，系統能自動計算「理論壓力」和「實際壓力」的偏差，提醒你「這個升高是否超過環境溫度的解釋」。

這是最常被誤解的一點。冷媒洩漏會導致「高壓升高、低壓下降」。

原理：

1. 冷媒從高壓側（液管）洩漏
2. 進入蒸發器的冷媒減少
3. 蒸發器內的液體無法充分蒸發，回到壓縮機的氣體更「乾」（含液體更少）
4. 壓縮機壓縮「乾氣體」比「濕氣體」更容易（因為密度更低），導致高壓升高
5. 同時，因為蒸發器內冷媒不足，蒸發溫度上升，導致低壓下降

警訊組合： 若你看到「高壓升 1.0 bar，低壓卻降 0.5 bar」，這就是「冷媒洩漏」的經典信號。立刻查漏！

建議：

• 用指針式： 每周人工檢查 1 次（讀值都看模糊了，還需常檢查）
• 用數位型（無自動監控）： 每 2～3 天檢查 1 次（精度高，但仍需人工）
• 用 ATLANTIS 智能監控系統： 配置自動警報後，系統會每 15～60 秒採樣 1 次，異常時立即警報，無需人工巡檢

ROI 計算： 假設你有 5 台冷凍庫，每台每周需巡檢 3 小時，技師月薪 50,000，年度人力成本 360,000。升級為自動監控後，年度人力成本降至 60,000（每月 1 次定期檢查）。監控系統成本 150,000，1 年回本。

可能不是「立即故障」，但肯定是「預警信號」。

常見原因：

• 環境溫度升高： 若環境從 20°C 升至 30°C，冷媒壓力升 2 bar 很正常
• 冷凝器表面積累塵埃： 散熱不力，壓力升高，但系統仍勉強運作
• 冷媒充注過量： 初期製冷效果可能還行，但長期會加重壓縮機負荷，導致故障

行動： 立刻檢查環境溫度；清洗冷凝器；重新計測冷媒充注量。不要等到「製冷效果變差」再動手。

這是「膨脹閥失效」或「冷媒過量」的信號，必須立即處理。

蒸發器結冰意味著：

• 進入蒸發器的冷媒「流量過大」或「溫度過低」
• 蒸發器無法完全蒸發冷媒，液體返回壓縮機
• 長期液體回流會「液擊」，損壞壓縮機（維修費 50～100 萬）

立即行動： 停機；檢查膨脹閥設定（可能流量太大）；檢查冷媒充注量（可能過量）。

這表示「系統整體高溫」，但「各環節狀態不同」。

例如：高壓升 2 bar，低壓升 1 bar

• 若都由「環境溫升」導致，高低壓升幅應相似
• 若高壓升幅更大，表示「冷凝器散熱變差」（可能堵塞）
• 若低壓升幅更大，表示「膨脹閥開度過大」或「蒸發器效率下降」

ATLANTIS 的優勢： 用多點監測（高壓側多點、低壓側多點），你能精確定位「問題在冷凝器、膨脹閥、還是蒸發器」，而不是「籠統知道系統有問題」。

100% 是故障。可能原因有三：

• 膜片堵塞： 導壓管進了水或冷媒油結晶，膜片無法感應壓力變化
• 感測元件失效： 機械磨損或電子元件燒毀
• 連接螺絲鬆動： 接頭洩漏，導壓管無法傳遞壓力信號

立即行動： 停機；更換壓力錶；清洗導壓管。不要在「壓力錶故障」的情況下繼續運作，因為你無法監控系統真實狀態，風險極大。

壓力正常不代表系統正常。可能原因：

• 冷凝風機故障： 高壓升不起來（風機停了），實際冷凝能力下降，但高壓讀值還「看起來」正常
• 膨脹閥節流能力下降： 流量不均勻，蒸發器內冷媒分佈不均
• 蒸發風機轉速低： 熱交換效率下降，但系統壓力不會發生劇烈變化
• 冷凍油污染： 油中有酸、水分、固體沉積，阻礙冷媒循環流動

診斷方法： 同時監控「進風溫度」、「出風溫度」、「高低壓溫度」。若進出風溫度差變小（本應 ±10°C，現在只有 ±5°C），說明熱交換能力下降。這就需要檢查風機、清洗機組。

大多數冷媒系統不需防爆，但有例外。

• 不需防爆： 室內冷凍庫、中央空調系統、一般冷水機（環境無易燃氣體）
• 需防爆： 在加油站、油氣田、化工廠內使用的冷卻系統

ATLANTIS 的建議： 若不確定，選「防爆認證版本」（成本只多 15%～20%）的好處更大。因為 (1) 質量更穩定 (2) 認證更多層 (3) 電氣安全更有保障。

黃金法則：工作壓力的 1.5～2 倍。

例如，你的系統高壓側工作壓力 18 bar：

• ❌ ND40（2.2 倍）：量程太小，任何瞬間超壓都會損傷膜片
• ⚠️ ND60（3.3 倍）：量程太大，解析度不夠。18 bar 讀值只能精確到 ±0.9 bar
• ✅ ND100（5.6 倍）：量程適當，18 bar 讀值精確度 ±0.3 bar

ATLANTIS 做法： 我們會根據你的「額定工作壓力」和「預期瞬間峰值」（例如，啟動時的衝擊）計算最佳量程。不是「拍腦袋選」，而是「科學計算」。

常見三種規格：

• M18×1.5（公制）： 歐洲、日本冷凍系統常用，直徑約 18mm
• G1/4（英製）： 美國、部分台灣系統常用，直徑約 13mm
• SAE (Flange)： 高壓液壓系統用，較少見於冷媒系統

怎麼判斷：

1. 查看現有壓力取口標示（通常有刻印）
2. 用螺紋量尺測量（M18 vs G1/4 外徑明顯不同）
3. 聯繫冷氣機廠家查技術文件

選錯代價： 螺紋不相容，要麼安不進去，要麼硬裝進去會洩漏。洩漏的冷媒不只是「氣體逸散」，還可能釋放「高壓液體」，傷人。

有很大差別。

• 取液管（液管取口）： 測量高壓側液態冷媒的壓力，用來監控冷凝器、膨脹閥上游的狀態。通常 18～25 bar
• 取氣管（氣管取口）： 測量低壓側氣態冷媒的壓力，用來監控蒸發器、膨脹閥下游的狀態。通常 2～5 bar

若你把「液管壓力錶」裝在「氣管」上，或反過來：

• 讀值會完全錯誤（氣管讀值只有液管的 1/5）
• 無法診斷系統狀態
• 可能誤判為「故障」，導致不必要的維修

ATLANTIS 的貼心： 我們會幫你確認「哪個取口是液管、哪個是氣管」，確保選型和安裝 100% 正確。

建議：

• 指針式：每 6 個月校正 1 次（精度漂移快）
• 普通數位式：每 1 年校正 1 次
• ATLANTIS 高精度型（SDPT-3100）： 每 2 年校正 1 次（內建溫度補償，精度穩定）

判斷是否需要提前校正的跡象：

• 讀值「漂移」：同樣的狀態下，今天讀 20 bar，下週讀 20.5 bar
• 「死區」出現：某些壓力值無法讀出
• 響應變慢：調整系統壓力後，指針/數字反應延遲

價差的由來：

• 普通壓力錶：2～5 千元（只有機械膜片 + 指針）
• ATLANTIS SDPT-3100：2～3 萬元（內建 ADC + 微處理器 + HART 通訊 + 溫度補償電路）

值不值的對比：

每次「因壓力監控不足導致的故障」成本估算：

• 停機成本：50～200 萬/次（製程中斷）
• 商品損失：100～1,000 萬/次（食品融化、晶圓報廢等）
• 維修成本：20～100 萬/次
• 企業信譽損失：難以量化，但長期影響巨大

若 ATLANTIS 方案能幫你「提早 7 天」發現問題，避免一次 500 萬的商品損失，那這套 15 萬的監控系統的 ROI 是 3,300%（< 1 周回本）。

昶特設備不屈服不妥協。 我們不是在賣「貴」的儀器，而是在賣「避免損失的保險」。

典型配置（每台冷凍庫）：

• 2 × SDPT-3100 壓力傳送器（高低壓各一）：6 萬
• 2 × LTPT-410RS 溫度液位傳送器（高壓和蒸發器出口）：8 萬
• 1 × DHT-SD 手持溫度計（環境監控）：3 千
• PLC 整合、配線、安裝調試：2 萬
• 一年期遠距監控服務：1 萬

總計單台：約 15.3 萬

10 台庫房 = 153 萬（議價後可能 130～140 萬）

成本回收預期： 首年年度節省（停機減少、人力省下、商品損失降低）約 150～200 萬 → 投報率 100%～150% → 7～12 個月回本。

「監測」的價值比「控制」更大，因為它給你「決策時間」。

例如：冷媒壓力升高 1 bar

• 無監控方案： 2～3 天後工程師巡檢時發現，此時升高已達 2 bar，決策時間已經喪失
• 有監控（無自動控制）： 升高至 0.5 bar 時系統自動警報，工程師有 48 小時的「充分決策時間」判斷「是環境溫升」還是「系統微漏」，進而採取行動

人工決策 > 自動盲目控制。 因為冷媒系統的故障原因多樣化，不可能用簡單的「壓力 > 25 bar 就降低風機轉速」這種邏輯解決。你需要「人的專業判斷」，而監控系統就是給人提供「及時、精確的數據」進行判斷的工具。

ATLANTIS 的應急方案：

1. 診斷： 打電話給我們，用 HART 通訊遠距讀取傳感器內部狀態，判斷是「膜片堵塞」、「電路故障」還是「連接松動」
2. 如確認故障， 我們 24 小時內派備品到你指定地點（台灣全島都有快遞點）
3. 更換： 只需關閉對應隔膜閥，拆舊裝新（無需停機整個系統），約 15 分鐘完成
4. 復歸： 重新開啟隔膜閥，用 HART 進行零點和滿量程校正，確保新傳感器數據準確

對比： 若用普通壓力錶故障，你得找修表店，等 3～7 天才能拿到新錶。期間系統無法監控，風險巨大。

完全可以。這正是 ATLANTIS 的高端服務。

做法：

1. 蒐集 3～6 個月的歷史壓力、溫度數據： SDPT-3100 + HART 通訊可記錄每分鐘的採樣值
2. 分析數據趨勢： 通常微漏會表現為「壓力升幅逐周加速」的曲線，而不是「突然劇升」
3. 建立告警閾值： 基於「升幅加速度」而非「絕對壓力值」，例如「若升幅從 0.3 bar/周 變成 0.8 bar/周，啟動黃色警報」
4. 預測修復時機： 根據趨勢外推，告訴你「按這個趨勢，3 周後會故障，建議下周五晚上進行維保」

預測式維保的好處：

• 完全避免「突發故障」（因為你提前 2～3 周修好）
• 維保可排期進行，無需應急（降低維保成本 40%）
• 商品零損失（維保在「預定時間」進行，不會因故障導致停機和損失）